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국내 분체도료 산업은 2026년 급성장할 전망이다. 최신 업계 보고서에 따르면 국내 분체도료 수요는 2025년 256만톤에 달했고, 2026년에는 266만6천톤으로 증가할 것으로 예상된다. 2025년 3분기 말까지 시장 규모는 이미 480만톤을 넘어 전년 대비 17.3% 증가했다. 산업용 애플리케이션이 이러한 성장의 62%를 차지하며 강력한 산업 모멘텀을 보여주었습니다. 데이터에 따르면 2023년부터 2025년까지 국내 산업용 코팅 부문에서 12,000개 이상의 "페인트-분말" 프로젝트가 시행되었습니다. 이로 인해 분체도료 시장은 두 자리 수의 연간 성장률을 유지하게 되었고, 업계는 급속한 성장의 시기로 진입하게 되었습니다. 친환경, 기능성, 디지털 기술이 핵심 개발 트렌드가 되었습니다. "이중 탄소" 전략과 환경 정책에 힘입어 VOC 배출 제로와 100% 활용률이라는 장점을 지닌 분체 코팅은 기존의 용제 기반 코팅보다 시장 점유율을 빠르게 점유하고 있습니다. 국가는 계속해서 기술 반복과 폭발적인 수요 증가의 발전 경로를 추구할 것이며, 이 시대에는 저온 경화, 나노 코팅과 같은 핵심 기술의 획기적인 발전이 있을 것입니다. 기술적 측면에서는 저온 경화 기술에서 획기적인 발전을 이루어 경화 온도를 120~140℃로 낮추고 에너지 소비량을 30% 이상 감소시켜 가전제품 및 가구 분야에 급속히 도입되었습니다. 나노코팅, 지능형 반응형 코팅 등 고급 제품을 중심으로 하는 분체도료의 종류가 지속적으로 등장하고 있으며, 자동차 부품(차량 분체도료), 3C 전자, 신에너지 분야 등에서 폭넓게 활용되어 하이엔드 시장의 외국 독점을 깨고 있습니다. 시장 수요 측면에서 분말 코팅 내후성은 신에너지 자동차 배터리 팩 부식 방지, 고급 가전 제품 코팅, 건물 창 및 문 장식(내후성 건축 자재)과 같은 분야에서 수요가 크게 증가하고 있으며 신흥 부문에서는 15%가 넘는 성장률을 보이고 있습니다. 업계 전문가들은 국내 분체도료 산업이 향후 10년 동안 연평균 8~10%의 복합 성장률을 유지하며 코팅 산업의 고품질 발전을 위한 '그린 엔진'으로 자리잡을 것으로 전망하고 있다. Chongqing Ettume New Materials Co., Ltd.는 2013년에 설립되었습니다. 혁신적인 분체 도장 제조업체이며 AITF16949:2016, ISO9001:2015, AITF16949:2016, ISO9001:2015, ISO45001:2018, ISO14001:2015 및 기타 관리 시스템 인증을 통과했습니다. Ettume은 분체도료의 국가 브랜드 구축에 최선을 다하고 있습니다! 주요 제품: 분말 코팅, 컬러 오일 래커, 금속 분말 코팅, 탄화불소 분말 코팅, 폴리에스테르 분말 코팅, 에폭시 폴리에스테르 분말 코팅 등(맞춤형 서비스가 허용됩니다)

        분체도료의 향후 변화와 동향은 무엇입니까? 분체 도장은 1960년대에 시작되었으며 이후 다양한 제조 부품 및 제품에 대한 인기 있는 표면 처리 기술이 되었습니다. 또한 산업기계부터 소비재까지 폭넓은 제품의 표면처리 기술로 널리 활용되고 있습니다. 또한, 최근 몇 년 동안 분체 코팅의 추세는 "환경 친화적인 대안"에서 "성능 중심"으로 점점 더 명확해지고 있습니다. 이는 당사 제품에 고품질의 내구성 있는 표면 효과를 제공할 뿐만 아니라 다양한 색상을 제공합니다. 미래 동향을 예측한다면 향후 5년 동안 저온 경화, 바이오 기반 소재, 기능성 복합재, 지능형 제조, 순환 경제라는 5가지 핵심 방향을 중심으로 진화가 가속화될 것입니다. 2025년 말부터 2026년 초까지의 최신 개발 상황은 다음과 같습니다. 1. 기술 혁신: 저온 경화 및 다기능성 구현 가속화; 120-150℃에서 경화되는 분말 코팅을 도입하여 에너지 소비를 30% 이상 줄입니다. 저온 경화를 통해 더 빠른 생산 능력과 보다 지속 가능한 포장을 달성합니다. 단일 라인 효율성이 25% 증가합니다. 2. Dust-on-Dust 기술의 상용화 중간 베이킹 및 냉각의 필요성을 제거합니다. 단일 적용으로 다층 코팅 달성; 에너지 소비를 40% 줄입니다. 트레일러, 상용차, EV 충전소 등에 적합합니다. 3. 내구성(분체도장 경도), 내식성(방식 분체도장), 내마모성, 내충격성, 내후성(분체도장 내후성), 내약품성이 향상되었습니다. 4. 응용 분야 확장: 전통적인 산업(산업용 분말 코팅 장비)에서 전체 시나리오 범위까지; 플라스틱, MDF, 복합재료 등 열에 민감한 기판에 적용 가능합니다. "금속에만 분사할 수 있는" 기존 분체도료의 한계를 극복하고 가구, 3C 전자제품 등 새로운 시장을 개척합니다. Chongqing Ettume New Materials Co., Ltd.는 2013년에 설립되었습니다. 혁신적인 분체 도장 제조업체이며 AITF16949:2016, ISO9001:2015, AITF16949:2016, ISO9001:2015, ISO45001:2018, ISO14001:2015 및 기타 관리 시스템 인증을 통과했습니다. Ettume은 분체도료의 국가 브랜드 구축에 최선을 다하고 있습니다! 주요 제품: 분말 코팅, 컬러 오일 래커, 금속 분말 코팅, 탄화불소 분말 코팅, 폴리에스테르 분말 코팅, 에폭시 폴리에스테르 분말 코팅 등(맞춤형 서비스가 허용됩니다)

배터리 보호에 있어서 분말 코팅의 응용 및 보호 메커니즘 1960년대에 시작된 분체 도장은 다양한 제조 부품 및 제품에 대한 인기 있는 표면 처리 기술이 되었습니다. 고품질의 내구성 있는 표면 효과와 다양한 색상을 제공합니다. 일반적으로 분체 코팅은 15~20년 동안 지속됩니다. 그러나 이 수명은 여러 요인과 조건에 따라 달라집니다. 현재 분체도료는 전기차(EV), 배터리에너지저장장치(BESS) 등에 널리 사용되는 신에너지 배터리와 에너지저장장치의 핵심 보호재로 자리 잡았다. 절연, 내식성, 내화성, 열관리 등 4가지 핵심 기능을 통해 배터리 안전성과 내구성을 종합적으로 강화합니다. 분말 코팅은 포괄적인 보호, 기존 솔루션에 비해 우수한 성능, 상당한 생산 및 비용 이점, 환경 준수라는 네 가지 주요 이점을 제공하기 때문에 배터리 보호를 위해 선택됩니다. 이는 고전압, 내식성, 내화성, 열 관리 및 신에너지 배터리의 대규모 생산에 대한 엄격한 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. 또한 VOC 방출이 없고 고형분 함량이 100%이며 단일 코팅 두꺼운 층 형성으로 인해 배터리 안전 보호를 위해 선호되는 솔루션이 되었습니다. 고품질의 내구성 있는 표면 마감과 다양한 색상을 제공합니다. 둘째, 내구성 있는 표면 처리를 제공합니다. 분체 도료는 다른 도장 방법(고경도 내마모 분체 도료)보다 내구성이 더 뛰어난 것으로 입증되었습니다. 긁힘, 벗겨짐, 부식에 강하고 진동과 적당한 굽힘에도 견딜 수 있습니다. 비용 효율적이고 시간 효율적입니다. 분말 코팅은 많은 코팅 공정보다 저렴하고 경화 속도가 빠르며, 후자의 경우 여러 코팅과 건조 단계가 필요합니다. 거기에 고급스러운 외관을 더해보세요. 분체도료는 물이 떨어지거나 흐르지 않고 수평 및 수직 방향 모두에서 균일한 표면을 구현합니다. 더 두꺼운 코팅과 더 생생한 색상은 분체 코팅의 특징입니다. Chongqing Ettume New Materials Co., Ltd.는 2013년에 설립되었습니다. 혁신적인 분체 도장 제조업체이며 AITF16949:2016, ISO9001:2015, AITF16949:2016, ISO9001:2015, ISO45001:2018, ISO14001:2015 및 기타 관리 시스템 인증을 통과했습니다. Ettume은 분체도료의 국가 브랜드 구축에 최선을 다하고 있습니다! 주요 제품: 분말 코팅, 컬러 오일 래커, 금속 분말 코팅, 탄화불소 분말 코팅, 폴리에스테르 분말 코팅, 에폭시 폴리에스테르 분말 코팅 등(맞춤형 서비스가 허용됩니다)

파우더 코팅의 장점 분체 코팅의 장점: 환경 친화적, 고성능, 경제적, 다채로운 표면 분체도료 기술은 1960년대에 등장했습니다. 환경 준수, 성능 및 생산 비용 측면에서 포괄적인 이점을 통해 다양한 색상의 고품질 내구성 표면 코팅을 제공할 수 있습니다. 따라서 다양한 제조 부품 및 제품에 대한 표면 처리 공정으로 널리 사용되고 있습니다. 둘째, 모두가 알고 있듯이 분체 도장은 건식 표면 처리 공정입니다. 미세한 색상의 분말을 금속 부품에 정전기적으로 분사한 후 오븐에서 굽는 작업이 포함됩니다. 분말이 녹아 융합되어 매끄럽고 내구성 있는 코팅을 형성합니다. 장기간 표면 처리에 사용할 수 있습니다. 또한, 분체 코팅은 기존 코팅보다 환경 친화적입니다. 기존의 액체 코팅에는 코팅 과정에서 공기 중으로 방출되어 환경 오염을 일으키는 휘발성 유기 화합물(VOC)이 포함되어 있는 경우가 많습니다. 반면에 분체 도장은 완전히 안전한 도장 방법입니다. 분체 도장의 장점은 다음과 같습니다. 1. 내구성 있는 코팅: 분체 코팅은 다른 코팅 방법보다 내구성이 더 강한 것으로 입증되었습니다. 1. 긁힘 방지, 벗겨짐 방지, 부식 방지 기능이 있으며 진동 및 약간의 굽힘 변형에도 견딜 수 있습니다. 2. 비용 효율적이고 시간과 노동력 절약: 분체 코팅은 많은 코팅 공정보다 비용이 저렴하고 여러 코팅 및 건조 단계가 필요한 페인트 방법보다 경화 속도가 빠릅니다. 3. 고급스러운 외관 : 분체 도장은 수평 또는 수직으로 처지거나 흘러 내리지 않고 균일 한 표면을 형성 할 수 있습니다. 더 두꺼운 코팅과 더 생생한 색상은 분체 코팅의 특징입니다. 4. 유지 관리 용이 : 분체 코팅 제품은 녹 및 부식에 강하고 내후성이 뛰어나 일반 비누와 물로 청소할 수 있습니다. 매우 다양한 분체 도료 회사를 고려하고 있고 가격 대비 성능이 뛰어난 회사를 찾고 있다면 Chongqing Yitumei New Material Co., Ltd.에 대해 자세히 알아보십시오. 2013년에 설립된 이 회사는 혁신적인 분체 도료 제조업체이며 AITF16949:2016, ISO9001:2015, ISO45001:2018 및 ISO14001:2015를 포함한 관리 시스템 인증을 획득했습니다. Yitumei는 분체 도료에 대한 국가 브랜드 구축에 최선을 다하고 있습니다! 주요 제품 : 분체 도장, 컬러 오일 래커, 금속 분체 도장, 탄화 불소 분체 도장, 폴리 에스테르 분체 도장, 에폭시 폴리 에스테르 분체 도장 등 (맞춤 서비스 가능).

어떤 유형의 산업 프로젝트에 분체 코팅을 사용합니까? 먼저 분체도장이란 무엇인지 설명드리겠습니다. 간단히 말해서, 분체 코팅은 물체를 코팅하기 위해 액체 베이스(즉, 전통적인 페인트)를 사용하지 않는 "건식" 페인팅 공정입니다. 대신, 코팅할 물체는 먼저 음전하를 띠고 양전하를 띠고 자유롭게 흐르는 건조 분말에 노출됩니다. 또한 분체 코팅 공정에서는 도장 공정 중 휘발성 유기 화합물(VOC)이 필요하지 않습니다(이로 인해 생산 후 폐기물도 줄어듭니다). 그렇다면 분체 코팅은 일상 생활이나 산업 프로젝트에 어떤 용도로 사용됩니까? 일상생활과 생산현장에서 분체도료가 사용되는 분야는 다음과 같습니다. 1. 자동차 부품 – 트랙터 및 기타 농업 장비의 섀시부터 고급 자동차용 맞춤형 애프터마켓 부품까지 모든 것이 분체 코팅됩니다. 새로 개발된 이 투명 코팅은 요소뿐만 아니라 긁힘이나 도로 염분과 같은 인공 손상에도 저항하기 때문에 자동차 제조업체는 분말 코팅을 가장 많이 사용하는 업체 중 하나입니다. 2. 가전제품 마감 – 냉장고, 오븐, 세탁기, 건조기, 식기 세척기, 온수기 등 우리가 사용하는 일상 가전제품에는 분체 코팅 마감 처리가 되어 있는 경우가 많습니다. 이 과정을 통해 미학적으로 더욱 만족스러운 마감이 만들어집니다. 게다가, 분체 코팅은 브러시드 알루미늄이나 도자기 같은 기존 마감재보다 청소가 더 쉽습니다. 3. 건축 자재 – 알루미늄 압출 – 건축 부품 제조업체는 향상된 내구성과 햇빛 및 기후에 대한 저항성을 제공하기 때문에 문과 창틀 마감재로 분체 코팅을 선택합니다. 건물과 구조물은 지속되도록 설계되는 경우가 많으므로 코팅도 똑같이 내구성이 있어야 합니다. 4. 옥외 가구 및 장비 - 햇빛과 비에 노출되면 장기간 부식 및 변색이 발생할 수 있으므로 분체 코팅은 UV 및 내후성, 습기, 염수 및 비료에 대한 저항성으로 인해 옥외 금속 제품에 널리 사용되는 코팅 방법이 되었습니다. Ettume은 다양한 고급 분체도료의 연구, 개발, 생산을 전문으로 하는 하이테크 기업입니다. 현재 이 회사는 10개 이상의 자동화된 생산 라인과 여러 대의 금속 접합 기계를 보유하고 있습니다. Ettume은 분체도료의 국가 브랜드 구축에 최선을 다하고 있습니다! 주요제품 : 분체도료, 컬러페인트, 금속분체도료, 불소분체도료, 폴리에스테르분체도료, 에폭시폴리에스테르분체도료 등 (맞춤형도 가능) 저렴한 분체도료 회사를 찾고 계시다면 저희에게 연락주세요. 분체도장에 관한 문의도 환영합니다.

분말 코팅 기본 1940 년대에 처음 제안 된 개념 인 파우더 코팅은 주로 산업 제조 공정에서 인기와 사용이 꾸준히 증가했습니다. 매일 분말 코팅 제품을 만나는 일반 대중의 지속적인 인기와 광범위한 채택에도 불구하고 많은 사람들은 여전히 ​​분말 코팅 기술에 대한 이해가 부족합니다. 그렇다면 분말 코팅이란 무엇입니까? 그 유형은 무엇입니까? 오늘은 상세한 이해를 제공 할 것입니다. 1. 분말 코팅이란 무엇입니까? 기술적 인 관점에서, 분말 코팅은 건식 코팅 또는 마감 공정으로, 건조 분말 코팅이 표면에 적용되어 녹아 내린 다음 강화되어 보호 코팅을 형성합니다. 간단히 말해서, 색상의 비 습한 파우더 코팅으로 물체를 코팅하는 방법입니다. 분말 코팅은 베이비 파우더와 비슷한 일관성을 갖지만 흰색 외에 다양한 색상으로 제공되는 것으로 생각하십시오. 코팅되는 생성물에 가열되면 분말 코팅은 유체로 녹아 단단하여 표면에 균일 한 코팅을 형성하여 아래에있는 모든 것을 효과적으로 보호합니다. 파우더 코팅 기술은 금속, 플라스틱, 유리 및 엔지니어링 파이버 보드를 포함한 다양한 표면에 사용할 수 있지만 금속 제품을 코팅하는 데 가장 일반적으로 사용됩니다. 2. 분말 코팅의 유형은 무엇입니까? 분말 코팅 또는 분말 페인트는 각각 뚜렷한 특성, 장점 및 단점을 갖는 열가소성 또는 열경화로 분류 될 수 있습니다. 열가소성 분말 코팅 : 공정은 분말 입자가 열에 반응하는 방식에 따라 다릅니다. 가열되면 열가소성이 부드러워지고 유체처럼 흐르기 시작합니다. 냉각시, 열가소성은 원래 상태로 돌아와서 고체 특성을 회복하지만 시작과 같은 모양을 유지합니다. 이해하기 쉽게하기 위해 치즈 나 초콜릿과 같은 열가소 성 파우더를 상상해보십시오. 단단 해지지 만 가열 될 때 녹아서 냉각시 단단한 형태로 돌아와서 용기의 모양이나 껍질을 덮는 껍질을 덮습니다. 열가소성 분말 코팅은 고체에서 액체로, 그리고 다시 다시 변할 때 화학적 변화를 겪지 않으므로 열가소성 분말 코팅 공정을 가역적으로 만듭니다. 간단히 제거하고 코팅을 제거하십시오. 열 정착 파우더 코팅 : 열 세팅 파우더 코팅에는 가열이 필요하지만, 가열시 화학 구조 변화가 필요합니다. 서모 세트 파우더는 제제에 가교제를 함유하기 때문에 이러한 방식으로 반응하여 경화 동안 화학적 결합을 형성하여 돌이킬 수없는 표면 코팅을 초래한다. 분자간 간격이없는 열세팅 코팅의 단단한 3 차원 네트워크 구조는 산, 염기 및 용매와 같은 부식성 매체가 기판에 의해 형성된 표면에 침투하는 것을 효과적으로 차단합니다. 돌이킬 수없는 경화 공정으로 인해 열 세팅 파우더 코팅을 다시 표시 할 수 없으므로 일반적으로 고온 응용 및 환경에 더 적합합니다. 또한, 열가소성 파우더 코팅과 비교하여, 열 세팅 분말 코팅은 훨씬 더 얇은 코팅 두께로 적용될 수있다. 전통적인 액체 코팅과 비교하여 분말 코팅은 충격, 수분 및 화학 물질에 대한 내성을 개선하고 마모, 긁힘 및 일반 마모에 더 저항력이 있습니다.

                                     분말 코팅이란 무엇입니까? 파우더 코팅은 1940 년대 개념 이후 주로 산업 제조를 위해 인기와 사용이 꾸준히 증가했습니다. 중합체 수지, 경화제, 레벨링 제, 유량 수정 제, 안료 및 기타 첨가제로 구성되어 금속에 적용될 수있는 건식 코팅 및 정전기 전하를 견딜 수있는 물체에 적용 할 수 있습니다. 간단히 말해서, 색상의 비 습한 파우더 코팅으로 물체를 코팅하는 방법입니다. 파우더 코팅이 베이비 파우더와 비슷한 일관성을 가지고 있지만 흰색 외에는 색상으로 제공되는 것을 상상할 수 있습니다. 분말 코팅은 일반적으로 자유 흐름 건조 분말로 적용됩니다. 증발 용매에 의해 전달되는 전통적인 액체 코팅과 달리, 분말 코팅은 전형적으로 정전기 적으로 적용된 다음 열 또는 자외선으로 경화된다. 분말은 열가소성 또는 서모 세트 중합체 일 수 있습니다. 일반적으로 전통적인 페인트보다 내구성이 뛰어난 두껍고 거친 코팅을 만드는 데 사용됩니다. 파우더 코팅은 주로 금속 물체, 특히 많은 사용을받는 물체를 코팅하는 데 사용됩니다. 정적 전하를 보유 할 수있는 모든 기판을 준수합니다. 철 또는 강철과 같은 금속 세라믹 유리 어떤 경우에는 나무. 전통적인 액체 코팅과 비교하여 분말 코팅은 충격, 습기 및 화학 저항성을 향상시키고 찰과상, 긁힘 및 일반 마모에 더 내성이 있습니다. 2013 년에 설립 된 Chongqing Yitumei New Materials Co., Ltd.는 혁신적인 파우더 코팅 제조업체입니다! Yitumei는 고급 전국 브랜드의 파우더 코팅을 구축하기 위해 노력하고 있습니다. 2024 International CMF 설계 상을 수상한 주요 제품에는 분말 코팅, 컬러 오일 래커, 금속 분말 코팅, 플루오로 카본 분말 코팅, 폴리 에스테르 분말 코팅, 에폭시 폴리 에스테르 분말 코팅 등이 있습니다. (사용자 정의도 가능합니다.) 파우더 코팅에 관심이 있다면 자세한 소개를 제공하고 질문에 답변 할 수 있습니다.

분말 코팅이란 무엇입니까? 어떤 유형이 들어오는지 아십니까? 오늘날 Ettume은 업계에서 사용되는 다양한 유형의 파우더 코팅과 올바른 것을 선택하는 방법을 소개 할 것입니다. 무엇보다도, 분말 코팅은 산업용 코팅에 가장 환경 친화적이고 효율적인 선택입니다. 전통적인 액체 코팅과 비교하여 상당한 이점을 제공합니다. 첫째, 기본적으로 환경 문제를 해결합니다. 용매가 포함되어 있지 않으며 적용하는 동안 매운 악취를 일으키지 않으며 거의 제로 VOC 배출을 생성합니다. EU ROH 및 중국의 GB 18581과 같은 엄격한 환경 표준을 준수 할뿐만 아니라 생산 워크숍에서 무거운 페인트 냄새와 작업자 불편 함의 잔소리 문제를 제거하여 환경 테스트를 쉽게 통과 할 수 있습니다. 파우더 코팅은 업계 내에서 다음 유형으로 광범위하게 분류됩니다. 아래는 다양한 유형의 분말 코팅의 특성과 응용에 대한 소개입니다. 1. 에폭시 수지 분말 특징 : 강한 접착력, 우수한 화학 저항성 및 뛰어난 기계적 특성 (경도 및 충격 저항). 그러나, 그것은 날씨가 좋지 않으며 장기 야외 노출 후 분말이 발생하기 쉽습니다. 응용 분야 : 파이프, 금속 가구 및 전기 장비 케이싱과 같은 실내 응용 프로그램에 적합합니다. 2. 폴리 에스테르 수지 분말 특징 : 균형 잡힌 전체 성능, 에폭시에 대한 우수한 날씨 저항 및 탁월한 색상 안정성. 실내 (일반 목적 폴리 에스테르) 및 실외 (날씨 저항성 폴리 에스테르) 등급으로 제공됩니다. 응용 프로그램 : 실외 등급은 건축 프로파일 및 운송 인프라에 사용됩니다. 실내 등급은 가정 기기 및 피트니스 장비에 사용됩니다. 3. 에폭시-폴리 에스터 하이브리드 분말 특징 : 에폭시의 접착력을 폴리 에스테르의 유연성과 결합하면 적당한 비용과 기상 저항을 제공합니다. 응용 프로그램 : 자동차 부품, 하드웨어 도구 및 균형 잡힌 성능이 필요한 기타 응용 프로그램에 널리 사용됩니다. 4. 플루오로 카본 수지 분말 특징 : 매우 날씨 및 부식성, UV 광선, 산, 알칼리 및 고온에 대한 내성이 10 년이 넘는 서비스 수명. 비용이 더 높을 수 있지만 제품은 내구성이 높아집니다. 응용 프로그램 : 다리, 커튼 월 및 해양 장비와 같은 고급 야외 응용 프로그램. 5. 아크릴 수지 분말 특징 : 높은 투명성, 우수한 광택 및 우수한 기상 저항은 높은 미학이 필요한 응용 분야에 적합합니다. 응용 분야 : 조명, 화장품 포장 등. 또한 기능적 분말 (예 : 항균, 전도성 및 방지 방지) 및 특수 기판 (예 : MDF 보드의 저온 경화)을 위해 특별히 설계된 분말을 제공하여 특정 요구에 따라 선택할 수 있습니다. 마지막으로, 파우더 코팅은 탁월한 접착력을 제공하여 제품에 균등하고 섬세하게 부착하여 내구성을 보장합니다. 2013 년에 설립 된 Ettume은 다양한 고급 분말 코팅의 연구, 개발 및 생산을 전문으로하는 첨단 기술 기업입니다. 우리는 시장에서 사용할 수있는 다양한 파우더 유형으로 다양한 요구를 충족시킬 수 있습니다. 주요 제품 : 분말 코팅, 컬러 오일 래커, 금속 분말 코팅, 플루오로 카본 분말 코팅, 폴리 에스테르 분말 코팅, 에폭시 폴리 에스테르 분말 코팅 등 (맞춤화도 가능함). Ettume은 지속적으로 환경 보호의 원칙을 준수하고 파트너에게 다양한 우수한 제품을 통해 최고 품질의 서비스를 제공합니다! 우리는 더 화려한 삶을 만들기 위해 당신과 함께 일하기를 기대합니다!

분말 코팅의 미래 개발 전망 분말 코팅은 산업, 건축, 가정용 가구 및 기타 분야에서 광범위한 응용 분야를 갖춘 환경 친화적이고 내구성이 뛰어난 표면 코팅 재료입니다. 분말 코팅의 미래 개발 전망은 기대할 가치가 있습니다. 다음은 분말 코팅의 전반적인 분석입니다. 1. 환경 보호 동향의 관점에서 : 환경 보호에 대한 사회적 인식의 개선으로 전통적인 코팅에서 휘발성 유기 화합물 (VOC)의 방출이 주요 문제가되었습니다. 파우더 코팅은 용매가없고 Voc가없는 비 독성 코팅으로서 현재 환경 보호 정책의 요구 사항을 충족하며 향후 더 인기가있을 것입니다. 2. 기술 혁신의 관점에서 : 과학과 기술의 발전으로, 파우더 코팅의 연구 개발 및 생산 기술은 계속 혁신하여 코팅 효율성을 향상시키고 비용을 줄이며 코팅 효과를 향상시킬 것입니다. 예를 들어, 나노 기술을 사용하면보다 균일 한 코팅을 달성하고 코팅의 내마모성 및 접착력을 향상시킬 수 있습니다. 3. 다각화 된 응용 분야에서 : 파우더 코팅은 금속, 플라스틱, 목재 등과 같은 다양한 기판에 적용될 수 있으며, 사람들의 개인화 및 사용자 정의에 대한 요구에 대한 파우더 코팅은 가구, 자동차, 전자 제품 및 기타 분야에서 더 널리 사용될 것입니다. 환경 친화적이고 내구성이 뛰어나고 다각화 된 코팅 재료로서 분말 코팅은 밝은 미래를 가지고 있습니다. 품질 및 환경 보호에 대한 사람들의 요구 사항이 향상됨에 따라 파우더 코팅은 다양한 분야에서 더 넓은 시장 공간을 보여주고 코팅 산업의 중요한 개발 방향이 될 것입니다. 가까운 시일 내에 분말 코팅은 코팅 산업의 주류 제품이 될 것이며 녹색이고 환경 친화적 인 사회의 건설에 더 큰 기여를 할 것이라고 생각합니다. Ettume은 혁신적인 파우더 코팅 회사입니다. 우리는 항상 파우더 코팅의 V0C 배출량으로 녹색 및 환경 친화적 인 장식 임무에 전념했습니다. 우리는 고급 시장의 R & D 혁신과 신흥 분야의 응용 가능성에 더 중점을 둡니다. 우리는 "오일 대 파우더"슈퍼 트렌드의 주요 위치에 있습니다. 깊은 기술적 배경과 원래 사고 유도 개발 모델을 갖춘 주요 제품은 분말 코팅, 컬러 오일 래커, 금속 분말 코팅, 플루오로 카본 분말 코팅, 폴리 에스테르 분말 코팅, 에폭시 폴리 에스테르 분말 코팅 등입니다.

가장 흔한 먼지 폭발은 석탄 가루, 밀가루, 목재 분말, 설탕 가루, 옥수수 가루, 감자 가루, 건조 분유, 알루미늄 가루, 아연 가루, 마그네슘 분말, 황 가루 등입니다. 다음과 같은 먼지 폭발 조건 : (1) 먼지 자체는 가연성이어야하며, 먼지가 가연성이 높아져 폭발을 일으킨다. (2) 먼지는 상당한 특이 적 표면적이 있어야하며, 가루가 더 미세할수록 폭발하기가 더 쉬워집니다. (3) 먼지는 공기 중에 매달리고 공기와 혼합되어 폭발 한계 내에 혼합물을 형성해야합니다. (4) 충분한 점화 에너지. 분말 분무 장비에서, 분말 농도는 매우 높고, 분말 입자 크기는 작고, 특이 적 표면적이 크고, 공기와 혼합되지만, 분말 코팅 생산에서 분말 폭발은보고되지 않았다. 때로는 분말 코팅 폭발 (점화 에너지가 충분하다)이 없다. 다른 한편으로는 분말 코팅의 구조 안전이 액체 코팅의 안전성보다 높으며 충분한 조건을 달성하기가 일반적으로 어렵다는 것을 증명할 수있다. 먼지 폭발을 위해. 분말 코팅의 먼지 폭발 안전은 주로 분말 코팅의 조성에 있습니다 : 휘발성 가연성 및 폭발성 용매 없음, 분말의 유기물의 함량은 50-70%이며, 이산화 티타늄 및 바륨 황산염과 같은 안료 필러는 광 분말은 압축성이 없습니다. 폭발적인 숨겨진 위험으로부터, 금속 안료 (예 :은과 같은)와 가연성 필러를 함유하는 흑색 가루를 함유하는 분말은 더 위험하며주의를 기울여야합니다!

2. 안전 위험 사례 및 예방 2.1 정전기 충격 정전기 충격의 주요 피해는 심리적 충격이며, 즉각적인 강한 전류는 사람들이 강한 국소 전기 충격을받습니다. 분말 분무가있을 때, 지속적인 정전기 충격은 사람들이 자기 보호의 의식과 스프레이 장비의 잠재 의식 심리적 효과에서 시작하여 장비의 누출에 대해 걱정하게 만듭니다. 일부 직원은 더 이상 정전기에 의해 여러 번 충격을받은 후 더스터 운영자로 일하기를 원하지 않습니다. 2.1.1 장치는 부적절하게 접지되어 있습니다. 장치의 정적 전기는 제 시간에 해제 될 수 없으며, 어느 정도 축적 된 후에 전기 충격은 인간 접촉을 통해 발생하며, 이는 장비 누출 느낌과 다르지 않습니다. 2.1.2 금속 안료를 함유하는 분말 분무. 사후 혼합 모드에서 금속 색 분말에 금속 분말에 첨가 될 때, 스프레이 건 안와 외부의 분말에 금속 입자가 축적되면 연속 전도성 층이 생성되며, 이는 연속 전도성 층이 생성되며, 이는 연속 전도성 층이 생성되며 신체 표면에 총을 뿌려지면이있는 도체를 만듭니다. 도체의 손가락 끝에서의 전류 밀도는 크기 때문에 전기 충격 감각을 초래합니다. 전기 충격의 가능성을 줄이기 위해 수동 스프레이 건 안팎의 금속 파우더를 정시에 청소해야합니다. 2.1.3 화학 섬유 의류와 고수화 신발을 착용하십시오. 화학 섬유 의류 축적 충전의 높은 표면 저항은 언제든지 방출 될 수 없으며, 높은 절연 신발 (예 : 두꺼운 유기 물질 밑창 및 스포츠 신발로 만든 화학 섬유 상부 재료)은 정전기 방출에 도움이되지 않으며 손가락을 통한 충전 축적 그리고 도체 접촉 및 감전. 면 의류, 가죽 신발 또는 특수한 안티 스틱 의류와 같은 천연 재료, 정전기 신발은 정전기 충격을 예방할 수 있습니다. 2.1.4. 건조한 겨울. 여름에는 피부가 더 노출되고 인체의 표면은 수분과 땀이 풍부하기 때문에 정전기가 거의 발생하지 않기 때문에 정전기를 축적하기가 쉽지 않습니다. 겨울에는 의류가 더 두껍고 (양모, 화학 섬유 의류가 더 많음) 건조 환경은 피부 표면으로 이어지고 물체의 표면이 건조하고 너무 많은 정전기, 정전기 충격 현상이 쉽게 축적되기 쉽습니다. 특별한 안티 스틱 의류는 정전기 위험을 줄이고 스프레이 작업자의 안전과 건강을 보장 할 수 있습니다. 2.2 분말 코팅의 먼지 폭발

많은 매체는 파우더 코팅 먼지 폭발 보고서를 보지 못했으며, 이는 페인트 코팅의 안전성을 반영합니다. 분말 코팅 공정에는 파우더 화재가 너무 많았고, 일부 화재로 인해 일부 화재로 인해 생산 라인이 완전히 폐기되었으며, 더 큰 화재를 일으키지 않고 연소 후 시간이 지남에 따라 일부 분말이 배치되었습니다. 페인팅 과정에서 스파크 배출 현상은 스프레이 건의 전압, 스프레이 건 거리, 접지 저항 및 기타 요인 및 자동 스프레이 건의 손상 및 떨어지는 것과 관련이 있습니다. 다른 분말의 점화 조건은 다르고 미세 분말의 점화 계수가 더 큽니다. 먼지 위험은 분말 코팅의 주요 건강 위협입니다. 분말 위험을 줄이기위한 일부 조치는 분말 코팅에 5E 특성을 갖도록하기 위해 제시됩니다. 1. 서문 파우더 코팅은 점점 더 많은 기업이 제품을 장식하고 보호하기 위해 사용됩니다. 페인트 코팅과 비교하여, 용매가없는 휘발 및 폭발성 연소 위험이 낮은 것은 안전 장점이다. 분말 코팅은 고전압 정전기 방법으로 구현해야하며, 건축 장비는 액체 코팅보다 더 복잡합니다. 고전압 정전기 전기장의 존재와 미세한 고체 먼지의 오버플로로 인해 분말 코팅에는 특별한 안전 및 노동 보호 요구 사항이 있습니다.

파우더 코팅은 특정 온도에서 케이킹 경향을 나타내는 코팅 생성물이며, 일부 직업에서 널리 사용되는데, 분말 코팅이 코팅 측면의 수지 및 레벨링 제가 주로 케이킹 경향을 나타내는 이유 가열하면 부드러워집니다. 파우더 코팅을 사용하는 과정에서 코팅이 케이킹을 나타내는 것을 어떻게 방지해야합니까? 분말 코팅 케이킹 방법의 처리 : 1. 폴리 에스테르 수지가 생산되면 유리 전이 온도를 개선 할 수있는 알코올 또는 산을 선택하거나 폴리 에스테르 수지의 유리 전이 온도를 개선하기 위해 수지의 유리 전이 온도를 줄일 수있는 알코올의 양을 줄입니다. 2. 코팅 시스템의 유리 전이 온도가 떨어지지 않도록 레벨링 제 및 긴 면제와 같은 분말 코팅 제제 계획에서 저 유리 전이 온도 중합체의 사용을 줄입니다. 3. 생산 측면에서, 분쇄 공정에 들어가기 전에 깨진 조각을 충분히 냉각시켜야하며, 공급 속도를 줄이고 흡입 공기 부피를 증가시켜야합니다.