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国内の粉体塗装業界は、2026 年に急速な成長を遂げる見通しです。最新の業界レポートによると、粉体塗料の国内需要は2025年に256万トンに達し、2026年には266万6000トンに達すると予測されています。2025年第3四半期末までに、市場規模はすでに480万トンを超え、前年比17.3％増となっています。産業用アプリケーションがこの成長の 62% を大きく占めており、業界の勢いが強いことを示しています。データによると、2023年から2025年の間に、国内の工業用コーティング分野で1万2000件以上の「ペイント・トゥ・パウダー」プロジェクトが実施された。 これにより、粉体塗装市場は年間二桁の成長率を維持し、業界を急成長期に押し上げています。グリーン技術、機能技術、デジタル技術が開発の中心的なトレンドとなっています。 「デュアルカーボン」戦略と環境政策の両方によって推進され、VOC 排出ゼロと利用率 100% という利点を持つ粉体塗料は、従来の溶剤ベースの塗料から急速に市場シェアを奪いつつあります。この国は今後も技術の反復と爆発的な需要の成長という発展の道を追求し、この時代には低温硬化やナノコーティングなどのコア技術のブレークスルーも見られるでしょう。 技術面では、低温硬化技術で大きな進歩が達成され、硬化温度が120～140℃に低下し、エネルギー消費量が30％以上減少し、家電や家具分野での急速な採用につながっています。粉体塗装の種類は主にナノコーティングやインテリジェント応答性コーティングなどのハイエンド製品が絶えず登場しており、自動車部品（車両粉体塗装）、3Cエレクトロニクス、新エネルギー分野で広く使用されており、ハイエンド市場における海外独占を打破しています。市場需要に関しては、粉体塗装耐候性は、新エネルギー車のバッテリーパックの腐食防止、高級家電のコーティング、建物の窓やドアの装飾（耐候性建材）などの分野で需要が大幅に伸びており、新興分野では15％を超える成長率を示しています。業界の専門家らは、国内の粉体塗装業界は今後10年間、平均年間化合物成長率8％～10％を維持し、塗装業界の高品質な発展のための「グリーンエンジン」になると予測している。 Chongqing Ettume New Materials Co., Ltd.は2013年に設立されました。革新的な粉体塗装メーカーであり、AITF16949:2016、ISO9001:2015、AITF16949:2016、ISO9001:2015、ISO45001:2018、ISO14001:2015およびその他のマネジメントシステム認証を取得しています。 Ettume は粉体塗料の全国ブランドの構築に取り組んでいます。主な製品：粉体塗装、カラーオイルラッカー、金属粉体塗装、フッ素粉体塗装、ポリエステル粉体塗装、エポキシポリエステル粉体塗装など（カスタマイズサービスも可能）

        粉体塗装の今後の変化とトレンドは何ですか？粉体塗装は 1960 年代に誕生し、それ以来、さまざまな製造部品や製品の一般的な表面処理技術となっています。また、産業機械から民生品まで幅広い製品の表面処理技術として普及しています。さらに、近年の粉体塗装のトレンドは、「環境に優しい代替品」から「性能重視」へ、ますます明確になってきています。当社の製品に高品質で耐久性のある表面効果を提供するだけでなく、豊富な色の選択肢も提供しています。 将来のトレンドを予測すると、今後 5 年間で、低温硬化、バイオベース材料、機能性複合材料、インテリジェント製造、循環経済という 5 つの中心的な方向性を中心に進化が加速するでしょう。 2025 年末から 2026 年初めまでの最新の動向は次のとおりです。 1. 技術革新：低温硬化と多機能化の加速。 120～150℃で硬化する粉体塗装の導入により、エネルギー消費量が30%以上削減されます。低温硬化により、生産能力の向上とより持続可能な包装を実現します。単線効率が 25% 向上します。 2. ダスト・オン・ダスト技術の商用化。中間のベーキングと冷却の必要性を排除します。 1回の塗布で多層コーティングを実現します。エネルギー消費量を 40% 削減します。トレーラー、商用車、EV充電ステーションなどに適しています。 3. 耐久性（粉体塗装硬度）、耐食性（防錆粉体塗装）、耐摩耗性、耐衝撃性、耐候性（粉体塗装耐候性）、耐薬品性が向上します。 4. アプリケーションの拡張: 従来の産業 (工業用粉体塗装装置) から完全なシナリオをカバーします。プラスチック、MDF、複合材料などの熱に弱い基材に適用可能。 「金属をスプレーすることしかできない」という従来の粉体塗装の限界を克服し、家具や3Cエレクトロニクスなどの新しい市場を開拓します。 Chongqing Ettume New Materials Co., Ltd.は2013年に設立されました。革新的な粉体塗装メーカーであり、AITF16949:2016、ISO9001:2015、AITF16949:2016、ISO9001:2015、ISO45001:2018、ISO14001:2015およびその他のマネジメントシステム認証を取得しています。 Ettume は粉体塗料の全国ブランドの構築に取り組んでいます。主な製品：粉体塗装、カラーオイルラッカー、金属粉体塗装、フッ素粉体塗装、ポリエステル粉体塗装、エポキシポリエステル粉体塗装など（カスタマイズサービスも可能）

バッテリー保護における粉体塗装の用途と保護メカニズム1960 年代に誕生した粉体塗装は、さまざまな製造部品や製品の表面処理技術として広く普及しています。高品質で耐久性のある表面効果と幅広い色を提供します。通常、粉体塗装の耐久年数は 15 ～ 20 年です。ただし、この寿命は複数の要因や条件によって異なります。現在、粉体塗装は新エネルギー電池やエネルギー貯蔵システムの中核的な保護材料となっており、電気自動車（EV）や電池エネルギー貯蔵システム（BESS）で広く使用されています。絶縁、耐食性、耐火性、熱管理という 4 つのコア機能を通じて、バッテリーの安全性と耐久性を包括的に強化します。 粉体塗装がバッテリー保護に選択されるのは、総合的な保護、従来のソリューションと比較した優れた性能、生産とコストの大幅な利点、環境コンプライアンスという 4 つの重要な利点があるためです。これは、高電圧、耐食性、耐火性、熱管理、新エネルギー電池の大規模生産といった厳しい要件に完全に適合します。さらに、VOC 排出ゼロ、固形分 100%、およびシングルコートの厚い層形成により、バッテリーの安全保護に最適なソリューションとなっています。高品質で耐久性のある表面仕上げと幅広い色を提供します。第二に、耐久性のある表面処理を提供します。粉体塗装は他の塗装方法（高硬度耐摩耗性粉体塗装）よりも耐久性が高いことが証明されています。傷、剥がれ、腐食に強く、振動や適度な曲げにも耐えます。 費用対効果と時間効率が優れています。粉体塗装は多くの塗装プロセスよりも安価で硬化が速く、後者では複数回の塗装と乾燥ステップが必要です。それに加えて高級感のある外観が得られます。粉体塗装により、水滴や流れが発生せず、水平方向と垂直方向の両方で均一な表面が得られます。より厚い塗膜とより鮮やかな色は粉体塗装の特徴です。 Chongqing Ettume New Materials Co., Ltd.は2013年に設立されました。革新的な粉体塗装メーカーであり、AITF16949:2016、ISO9001:2015、AITF16949:2016、ISO9001:2015、ISO45001:2018、ISO14001:2015およびその他のマネジメントシステム認証を取得しています。 Ettume は粉体塗料の全国ブランドの構築に取り組んでいます。主な製品：粉体塗装、カラーオイルラッカー、金属粉体塗装、フッ素粉体塗装、ポリエステル粉体塗装、エポキシポリエステル粉体塗装など（カスタマイズサービスも可能）

粉体塗装のメリット粉体塗装のメリット：環境に優しく、高性能、経済的、そしてカラフルな表面粉体塗装技術は 1960 年代に登場しました。環境コンプライアンス、パフォーマンス、生産コストにおける総合的な利点により、さまざまな色の高品質で耐久性のある表面コーティングを提供できます。そのため、さまざまな製造部品や製品の表面処理プロセスとして広く使用されています。第二に、誰もが知っているように、粉体塗装は乾式表面処理プロセスです。着色された微細な粉末を金属部品に静電的にスプレーし、オーブンで焼き付けます。粉末が溶けて融合し、滑らかで耐久性のあるコーティングを形成します。長期間の表面処理が可能です。さらに、粉体塗装は従来の塗装よりも環境に優しいです。従来の液体コーティングには揮発性有機化合物 (VOC) が含まれることが多く、コーティングプロセス中に空気中に放出され、環境汚染を引き起こします。一方、粉体塗装は完全に安全な塗装方法です。 粉体塗装の利点は次のとおりです。 1.耐久性のあるコーティング：粉体塗装は他のコーティング方法よりも耐久性が高いことが証明されています。 1. 傷がつきにくく、剥がれにくく、耐食性に優れ、振動や軽度の曲げ変形にも耐えます。 2. コスト効率が高く、時間と労力を節約: 粉体塗装は多くの塗装プロセスよりも安価で、複数回の塗装と乾燥ステップを必要とする塗装方法よりも硬化速度が速いです。 3.高級感のある外観：粉体塗装は水平・垂直を問わず、ダレやタレのない均一な表面を形成できます。より厚い塗膜とより鮮やかな色は粉体塗装の特徴です。 4.メンテナンスが簡単：粉体塗装された製品は錆びや腐食に強く、耐候性が高く、通常の石鹸と水で洗浄できます。 非常に多角的な粉体塗装会社を検討しており、コストパフォーマンスに優れた会社をお探しの場合は、Chongqing Yitumei New Materials Co., Ltd. について詳しく知るとよいでしょう。2013 年に設立された革新的な粉体塗装メーカーであり、AITF16949:2016、ISO9001:2015、ISO45001:2018 などのマネジメント システム認証を取得しています。 ISO14001:2015。 Yitumei は粉体塗装の全国ブランドの構築に取り組んでいます。 主な製品：粉体塗装、カラーオイルラッカー、金属粉体塗装、フッ素粉体塗装、ポリエステル粉体塗装、エポキシポリエステル粉体塗装など（カスタマイズサービスも利用可能）。

どのような種類の産業プロジェクトで粉体塗装が使用されますか?まずは粉体塗装とは何かについて説明していきます。簡単に言えば、粉体塗装は、対象物をコーティングするために液体ベース（つまり、従来の塗料）を使用しない「乾式」塗装プロセスです。代わりに、コーティングされる対象物は最初にマイナスに帯電し、次にプラスに帯電した自由流動性の乾燥粉末にさらされます。また、粉体塗装プロセスでは、塗装プロセス中に揮発性有機化合物 (VOC) を使用する必要がなくなります (これにより、製造後の廃棄物も削減されます)。 では、粉体塗装は私たちの日常生活や産業プロジェクトにどのような用途があるのでしょうか?私たちの日常生活や生産において粉体塗装が使用される分野の一部を以下に示します。 1. 自動車部品 – トラクターやその他の農業機械のシャーシから高級車のカスタムアフターマーケット部品に至るまで、すべてが粉体塗装されています。自動車メーカーは、この新しく開発されたクリア コー​​ティングが風雨だけでなく、傷や道路塩などの人為的な損傷にも耐性があるため、パウダー コーティングの最大のユーザーの 1 つです。 2. 家電製品の仕上げ – 冷蔵庫、オーブン、洗濯機、乾燥機、食器洗い機、さらには給湯器など、私たちが日常的に使用する家電製品には、粉体塗装仕上げが施されていることがよくあります。このプロセスにより、より美しい仕上がりが得られます。さらに、粉体塗装は、つや消しアルミニウムや磁器などの従来の仕上げよりも掃除が簡単です。 3. 建築材料 – アルミニウム押出材 – 建築部品メーカーは、耐久性と日光や風化に対する耐性が向上するため、ドアや窓枠の仕上げとして粉体塗装を選択します。建物や構造物は長持ちするように設計されていることが多いため、そのコーティングも同様の耐久性を持つ必要があります。 4. 屋外用家具および設備 – 日光や雨に長期間さらされると腐食や色あせが生じる可能性があるため、粉体塗装は、耐紫外線性、耐候性、湿気、塩水、肥料に対する耐性があるため、屋外の金属製品の塗装方法として一般的になっています。 Ettume は、さまざまなハイエンド粉体塗料の研究、開発、生産を専門とするハイテク企業です。現在、同社は 10 以上の自動生産ラインと数台の金属接合機を備えています。エチュームは粉体塗装の全国ブランドの構築に全力で取り組んでいます。 主な製品：粉体塗料、カラー塗料、メタリック粉体塗料、フッ素粉体塗料、ポリエステル粉体塗料、エポキシ・ポリエステル粉体塗料など（カスタマイズも可能）。低価格の粉体塗装会社をお探しの場合は、ぜひ当社までお問い合わせください。粉体塗装に関するご相談もお待ちしております。

パウダーコーティングの基本1940年代に最初に提案されたコンセプトであるパウダーコーティングは、主に工業製造プロセスで人気と使用法に着実に成長しています。毎日粉末コーティング製品に遭遇する一般の人々を含む、その継続的な人気と広範な採用にもかかわらず、多くはまだ粉末コーティング技術の理解を欠いています。それで、パウダーコーティングとは何ですか？そのタイプは何ですか？今日、私たちは詳細な理解を提供します： 1。パウダーコーティングとは何ですか？技術的な観点から見ると、粉体コーティングは乾燥コーティングまたは仕上げプロセスであり、ドライパウダーコーティングが表面に塗布され、溶けて硬化して保護コーティングを形成します。簡単に言えば、それは色付きの非湿った粉末コーティングで物体をコーティングする方法です。パウダーコーティングは、ベビーパウダーに似た一貫性があるが、白以外のさまざまな色で利用できると考えてください。コーティングされている製品で加熱されると、粉末コーティングが液体に溶けてから硬化し、表面に均等なコーティングを形成し、その下にあるものを効果的に保護します。パウダーコーティング技術は、金属、プラスチック、ガラス、エンジニアリングファイバーボードなど、さまざまな表面で使用できますが、最も一般的には金属製品のコーティングに使用されます。 2。パウダーコーティングの種類は何ですか？パウダーコーティング、または粉末塗料は、熱可塑性または熱硬化性のいずれかに分類でき、それぞれに異なる特性、利点、および欠点があります。熱可塑性粉末コーティング：このプロセスは、粉末粒子が熱にどのように反応するかに依存します。加熱すると、熱可塑性科学は柔らかくなり、流体のように流れ始めます。冷却すると、熱可塑性は元の状態に戻り、その固体特性を取り戻しますが、開始と同じ形状を保持します。 理解しやすくするために、チーズやチョコレートのような熱可塑性粉末を想像してください。それは固体から始まりますが、加熱すると溶け、最終的に冷却すると固体形に戻り、しばしばその下の何かを覆う容器またはシェルの形をとります。熱可塑性粉末コーティングは、固体から液体に変化し、再び戻るときに化学的変化を受けず、熱可塑性粉末コーティングプロセスを可逆的にします。単にリメルしてコーティングを取り外します。熱硬化性粉末コーティング：熱硬化性パウダーコーティングにも加熱が必要ですが、決定的には、加熱時に化学構造が変化します。熱硬化性粉末は、硬化中に化学結合を形成し、不可逆的な表面コーティングをもたらす製剤に架橋器を含んでいるため、このように反応します。熱硬化コーティングの緊密な3次元ネットワーク構造は、分子間ギャップがないため、基質によって形成された表面に浸透する酸、塩基、溶媒などの腐食性媒体を効果的にブロックします。 不可逆的な硬化プロセスのため、熱硬化性パウダーコーティングをリメル化することはできず、一般的に高温の用途や環境により適しています。さらに、熱可塑性粉末コーティングと比較して、熱硬化性パウダーコーティングは、はるかに薄いコーティングの厚さで塗布できます。従来の液体コーティングと比較して、粉末コーティングは衝撃、水分、化学物質に対する耐性の向上を提供し、摩耗、傷、および一般的な摩耗により耐性があります。

                                     パウダーコーティングとは何ですか？粉末コーティングは、主に工業製造のために、1940年代の受胎以来、人気と使用が着実に成長しています。ポリマー樹脂、硬化剤、レベリング剤、フロー修飾剤、顔料、およびその他の添加物で構成され、金属に適用できる乾燥コーティングと静電電荷に耐えることができるオブジェクトを形成します。簡単に言えば、それは色付きの非湿った粉末コーティングで物体をコーティングする方法です。パウダーコーティングがベビーパウダーに似た一貫性を持つことを想像できますが、白以外の色で利用できます。 通常、粉末コーティングは、自由流入の乾燥粉末として適用されます。蒸発する溶媒によって供給される従来の液体コーティングとは異なり、粉末コーティングは通常、静電的に塗布され、熱または紫色の光で硬化します。粉末は、熱可塑性または熱硬化性ポリマーのいずれかです。通常、従来の塗料よりも耐久性のある濃厚で丈夫なコーティングを作成するために使用されます。粉末コーティングは、主に金属物体、特に頻繁に使用されるものをコーティングするために使用されます。静的電荷を保持できる基質に準拠します。鉄や鋼などの金属セラミックガラス木材、場合によっては。 従来の液体コーティングと比較して、粉末コーティングは衝撃、湿気、耐薬品性の改善を提供し、擦り傷、傷、一般的な摩耗により耐性があります。 Chongqing Yitumei New Materials Co.、Ltd。は2013年に設立され、革新的なパウダーコーティングメーカーです！ Yitumeiは、ハイエンドの全国ブランドのパウダーコーティングの構築に取り組んでいます。 2024年の国際CMFデザイン賞を受賞した主な製品には、粉末コーティング、カラーオイルラッカー、金属粉末コーティング、フルオロカーボンパウダーコーティング、ポリエステルパウダーコーティング、エポキシポリエステルパウダーコーティングなどが含まれます。 （カスタマイズも利用できます。）パウダーコーティングに興味がある場合は、詳細な紹介を提供し、質問に答えることができます。

パウダーコーティングとは何ですか？どんなタイプが入っているのか知っていますか？今日、Ettumeは、私たちの業界で使用されているさまざまな種類の粉末コーティングと、適切なものを選択する方法を導入します。何よりもまず、粉末コーティングは、工業用コーティングに最も環境に優しい効率的な選択肢です。従来の液体コーティングと比較して、それは大きな利点を提供します。第一に、環境への懸念に根本的に対処します。溶媒は含まれておらず、適用中に刺激的な臭気を生成せず、実質的にゼロのVOC排出量を生成します。 EU ROHSや中国のGB 18581などの厳しい環境基準に準拠しているだけでなく、生産ワークショップでの重い塗装臭と労働者の不快感のしつこい問題も排除し、環境テストに簡単に合格することができます。パウダーコーティングは、業界内の次のタイプに広く分類されています。以下は、さまざまな種類の粉体コーティングの特性と用途の紹介です。 1。エポキシ樹脂粉末特徴：強力な接着、優れた耐薬品性、および優れた機械的特性（硬度と耐衝撃性）。ただし、気象抵抗が悪化し、長期の屋外曝露後に粉末発生する傾向があります。 アプリケーション：パイプ、金属製の家具、電気機器のケーシングなどの屋内アプリケーションに適しています。 2。ポリエステル樹脂粉末機能：バランスの取れた全体的なパフォーマンス、エポキシに対する優れた気象抵抗、優れた色の安定性。屋内（汎用ポリエステル）および屋外（耐候性ポリエステル）グレードで利用できます。アプリケーション：屋外の成績は、建築プロファイルと輸送インフラストラクチャで使用されます。屋内の成績は、家電製品とフィットネス機器で使用されています。 3。エポキシ - ポリエステルハイブリッドパウダー特徴：エポキシの接着とポリエステルの柔軟性を組み合わせることで、中程度のコストと中程度の気象抵抗を提供します。アプリケーション：バランスの取れたパフォーマンスを必要とする自動車部品、ハードウェアツール、およびその他のアプリケーションで広く使用されています。 4。蛍光炭素樹脂粉末特徴：非常に気象耐性および腐食耐性、紫外線、酸、アルカリ、高温に耐性があり、10年以上のサービス寿命があります。コストは高くなる可能性がありますが、製品はより大きな耐久性を提供します。 アプリケーション：橋、カーテンウォール、海洋機器などのハイエンドの屋外アプリケーション。 5。アクリル樹脂粉末特徴：高い透明性、優れた光沢、優れた気象抵抗により、高い美学を必要とするアプリケーションに適しています。アプリケーション：照明、化粧品のパッケージなど。また、機能的な粉末（抗菌性、導電性、滑り止め、滑り止めなど）と特別な基質（MDFボードの低温硬化など）専用に設計された粉末を提供し、特定のニーズに応じて選択できるようにします。 最後に、パウダーコーティングは例外的な接着を提供し、製品に均等かつ繊細に接着することができ、耐久性を確保します。 2013年に設立されたEttumeは、さまざまなハイエンドパウダーコーティングの研究、開発、生産に特化したハイテク企業です。市場で利用できるさまざまなパウダータイプで、さまざまなニーズを満たすことができます。主な製品：パウダーコーティング、カラーオイルラッカー、金属粉末コーティング、フルオロカーボンパウダーコーティング、ポリエステルパウダーコーティング、エポキシポリエステルパウダーコーティングなど（カスタマイズも利用できます）。 Ettumeは一貫して環境保護の原則を順守し、多様な優れた製品を通じて最高品質のサービスをパートナーに提供します！私たちはあなたと一緒に、よりカラフルな生活を創造することを楽しみにしています！

パウダーコーティングの将来の開発の見通しパウダーコーティングは、環境に優しい耐久性のある表面コーティング材料であり、産業、建設、家具、その他のフィールドに幅広い用途があります。パウダーコーティングの将来の開発の見通しは、楽しみにしています。以下は、パウダーコーティングの全体的な分析です。 1。環境保護の傾向の観点から：環境保護に対する社会的認識の改善により、従来のコーティングにおける揮発性有機化合物（VOC）の排出が大きな問題になっています。溶媒のない、VOCフリーの、無毒なコーティングとしての粉体コーティングは、現在の環境保護政策の要件を満たしており、将来的にはより人気があります。 2。技術革新の観点から：科学技術の進歩により、パウダーコーティングの研究開発と生産技術は引き続き革新し、コーティング効率を改善し、コストを削減し、コーティング効果を改善します。たとえば、ナノテクノロジーの使用は、より均一なコーティングを達成し、コーティングの耐摩耗性と接着を改善することができます。 3.多様な用途から：粉体塗装は、金属、プラスチック、木材などのさまざまな基質に塗布でき、マット、光沢、テクスチャーなどの豊富な表面効果を達成できます。将来、パーソナライズとカスタマイズに対する需要が増加するため、パウダーコーティングは家具、自動車、その他の分野でより広く使用されます。 環境に優しい、耐久性のある多様なコーティング材料として、パウダーコーティングには明るい未来があります。品質と環境保護のための人々の要件を改善することで、粉末コーティングはさまざまな分野でより広範な市場スペースを示し、コーティング業界の重要な開発方向になります。近い将来、パウダーコーティングはコーティング業界の主流の製品になり、グリーンで環境に優しい社会の建設に大きな貢献をすると信じています。 Ettumeは革新的なパウダーコーティング会社です。私たちは常に、粉末コーティングのV0C排出量がゼロで、緑で環境に優しい装飾ミッションにコミットしてきました。私たちは、ハイエンド市場のR＆Dイノベーションと、新興分野でのアプリケーションの可能性にもっと焦点を当てています。私たちは「オイルツーパウダー」のスーパートレンドの主要な位置にいます。深い技術的背景とオリジナルの思考誘導開発モデルを備えた主な製品は、粉末コーティング、カラーオイルラッカー、金属粉末コーティング、フルオロカー粉末コーティング、ポリエステルパウダーコーティング、エポキシポリエステルパウダーコーティングなどです。

最も一般的なほこりの爆発は、石炭粉末、小麦粉、木製粉末、砂糖粉末、コーンパウダー、ポテトパウダー、ドライミルクパウダー、アルミニウム粉末、亜鉛粉末、マグネシウム粉末、硫黄粉末などです。 次のような粉塵爆発条件： （1）ほこり自体は可燃性でなければならず、爆発を引き起こすために塵がより可燃になります。 （2）ほこりにはかなりの特定の表面積が必要であり、粉末が細かくなるほど、爆発しやすくなります。 （3）ほこりを空気中に懸濁し、空気と混合して爆発制限内に混合物を形成する必要があります（4）十分な点火エネルギー。粉末噴霧装置では、粉末濃度が非常に高く、粉末粒子のサイズは小さく、特定の表面積が大きく、空気と混合されていますが、粉末コーティングの産生の粉末爆発は報告されていません。粉末コーティングの爆発がない場合があります（イグニッションエネルギーで十分です）。これから、粉末コーティングの建設安全性が液体コーティングのそれよりも高いことが証明され、十分な条件を達成することは一般的に困難ですほこりの爆発のため。 粉末コーティングのほこりの爆発の安全性は、主に粉末コーティングの組成にあります。揮発性の可燃性と爆発性溶媒はなく、粉末の有機物の含有量は50〜70％、二酸化チタンや硫酸バリウムなどの色素フィラーは50〜70％です。軽粉末は不耐性です。爆発的な隠された危険から、金属色素（銀など）を含む粉末と可燃性フィラーを含む黒い粉末はより危険であり、注意が必要です！

2.安全上の危険のケースと予防2.1静電ショック静電ショックの主な害は心理的ショックであり、即時の強い電流により、人々は強い局所的な感電をします。粉末散布のとき、連続した静電ショックは、自己保護の意識と散布機器の潜在意識的な心理的効果から始まる機器の漏れを人々に心配させます。一部の従業員は、静的な電気に何度かショックを受けた後、ダスターオペレーターとして働きたくない。 2.1.1デバイスは不適切に接地されています。デバイス上の静電気は時間内に放出することはできず、ある程度蓄積した後、人間の接触を通じて電気ショックが発生します。これは、機器の漏れと違いはありません。 2.1.2金属色素を含む粉末噴霧。ミキシング後のモードで金属色の粉末が金属粉末に加えられると、スプレーガンの内側と外側の粉末に金属粒子が蓄積すると、連続導電性層が生成され、これが導電性層を生成します。体の表面に銃をスプレーし、地面に導体を形成します。導体の指先での現在の密度は大きく、発電の感覚をもたらします。電気ショックの可能性を減らすために、手動スプレーガンの内側と外側の金属粉末を時間内に掃除する必要があります。 2.1.3化学繊維衣類と高挿入靴を履きます。化学繊維衣類の蓄積電荷の高い表面抵抗はいつでも放出できません。高断熱靴（スポーツシューズで作られたより厚い有機材料のソールや化学繊維上部材料など）は、静的な電気の放出、指による電荷の蓄積を助長しません。導体の接触と感電。綿の衣類、革の靴、特別なぐにおいの服などの天然素材、静電靴は静電ショックを防ぐことができます。 2.1.4。乾いた冬。夏には、皮膚がより露出しており、人体の表面は水分と汗が豊富であるため、静電気を蓄積するのは容易ではなく、静電ショックはめったに発生しません。冬には衣服が厚く（羊毛、化学繊維の衣服が多い）、乾燥した環境は皮膚の表面につながり、物体の表面は乾燥しており、静電気の衝撃現象を蓄積しやすくなります。特別な帯電防止服は、静電的危険を減らし、散布労働者の安全と健康を確保することができます。 2.2粉末コーティングのほこりの爆発

多くの媒体は、粉末コーティングの粉砕爆発報告を見ていません。これは、塗料コーティングの安全性を反映しています。粉末コーティングのプロセスには粉末火災の症例が多すぎ、いくつかの火災により生産ラインが完全に廃棄され、燃えた後、より大きな火を醸造することなく、いくつかの粉末が廃棄されました。塗装プロセスにおけるスパーク放電の現象は、スプレーガンの電圧、スプレーガンの距離、接地抵抗およびその他の要因、および自動スプレーガンの緩和と崩壊の害が大きいことに関連しています。異なる粉末のイグニッション条件は異なり、微粉末のイグニッション係数が大きくなります。ダストハザードは、粉末コーティングの主な健康の脅威です。粉塵の危険を減らすためのいくつかの措置は、粉末コーティングに5E特性を持つように提案されています。 1.序文パウダーコーティングは、ますます多くの企業によって、その明確な利点のために製品を飾り、保護するために使用されています。塗料コーティングと比較して、無溶媒揮発と爆発的な燃焼のリスクが低いことが安全性の利点です。粉末コーティングは、高電圧の静電法によって実装する必要があり、建設装置は液体コーティングよりも複雑です。高電圧静電電場の存在と細かい固体塵のオーバーフローにより、粉末コーティングには特別な安全および労働保護要件があります。

パウダーコーティングは、特定の温度での凝固の傾向を示すコーティング製品であり、一部の職業で広く使用されています。粉末コーティングがコーキングの傾向を示す理由は、主にコーティングの側面の樹脂と水平な剤が主に加熱すると柔らかくなります。パウダーコーティングを使用する過程で、コーティングがコーキングを示すのをどのように防ぐ必要がありますか？ パウダーコーティングの治療法： 1.ポリエステル樹脂が生成されたら、ガラス遷移温度を改善できるアルコールまたは酸を選択するか、樹脂のガラス遷移温度を下げてポリエステル樹脂のガラス遷移温度を改善できるアルコールの量を減らします。 2.コーティングシステムのガラス遷移温度が低下しないように、レベリング剤や長い顔剤などの粉末コーティング製剤計画における低ガラス遷移温度ポリマーの使用を減らします。 3.生産の観点から、壊れた断片を粉砕プロセスに入る前に十分に冷却する必要があり、摂食速度を低下させ、研削温度を制御するために入口空気量を増やす必要があります。