Berita

Industri pelapis bubuk dalam negeri diperkirakan akan tumbuh pesat pada tahun 2026. Menurut laporan industri terbaru, permintaan pelapis bubuk dalam negeri mencapai 2,56 juta ton pada tahun 2025 dan diproyeksikan meningkat menjadi 2,666 juta ton pada tahun 2026. Pada akhir kuartal ketiga tahun 2025, ukuran pasar telah melampaui 4,8 juta ton, mewakili peningkatan tahun-ke-tahun sebesar 17,3%. Aplikasi industri menyumbang 62% dari pertumbuhan ini, menunjukkan momentum industri yang kuat. Data menunjukkan bahwa antara tahun 2023 dan 2025, lebih dari 12.000 proyek “cat-to-powder” dilaksanakan di sektor pelapisan industri dalam negeri. Hal ini telah mendorong pasar pelapis bubuk mempertahankan tingkat pertumbuhan tahunan dua digit, mendorong industri ini ke periode pertumbuhan yang pesat. Teknologi ramah lingkungan, fungsional, dan digital telah menjadi tren pembangunan utama. Didorong oleh strategi "karbon ganda" dan kebijakan lingkungan, pelapis bubuk, dengan keunggulan nol emisi VOC dan tingkat pemanfaatan 100%, dengan cepat merebut pangsa pasar dari pelapis berbasis pelarut tradisional. Negara ini akan terus mengupayakan jalur pengembangan pengulangan teknologi dan pertumbuhan permintaan yang eksplosif, dan era ini juga akan menyaksikan terobosan dalam teknologi inti seperti pengawetan suhu rendah dan pelapisan nano. Di bidang teknologi, terobosan signifikan telah dicapai dalam teknologi pengawetan suhu rendah, dengan suhu pengawetan diturunkan hingga 120-140℃ dan konsumsi energi menurun lebih dari 30%, sehingga mempercepat penerapannya di sektor peralatan rumah tangga dan furnitur. Jenis Pelapis Serbuk, terutama produk kelas atas seperti pelapis nano dan pelapis responsif cerdas, terus bermunculan dan banyak digunakan pada suku cadang otomotif (pelapis serbuk kendaraan), elektronik 3C, dan bidang energi baru, mematahkan monopoli asing di pasar kelas atas. Dalam hal permintaan pasar, Powder Coating Tahan Cuaca mengalami pertumbuhan permintaan yang signifikan dari berbagai bidang seperti perlindungan korosi baterai kendaraan energi baru, pelapis peralatan rumah tangga kelas atas, dan dekorasi jendela dan pintu bangunan (bahan bangunan tahan cuaca), dengan sektor-sektor berkembang menunjukkan tingkat pertumbuhan melebihi 15%. Pakar industri memperkirakan bahwa industri pelapisan bubuk dalam negeri akan mempertahankan tingkat pertumbuhan gabungan tahunan rata-rata sebesar 8%-10% selama dekade berikutnya, menjadi "mesin ramah lingkungan" untuk pengembangan industri pelapisan berkualitas tinggi. Chongqing Ettume New Materials Co., Ltd. didirikan pada tahun 2013. Ini adalah produsen pelapis bubuk inovatif dan telah lulus AITF16949:2016, ISO9001:2015, AITF16949:2016, ISO9001:2015, ISO45001:2018, ISO14001:2015 dan sertifikasi sistem manajemen lainnya. Ettume berkomitmen untuk membangun merek pelapis bubuk nasional! Produk utama: Lapisan Serbuk, Pernis Minyak Warna, Lapisan Serbuk Logam, Lapisan Serbuk Fluorokarbon, Lapisan Serbuk Poliester, Lapisan Serbuk Poliester Epoksi, dll. (layanan khusus dapat diterima)

        Apa perubahan dan tren pelapis bubuk di masa depan? Lapisan bubuk berasal dari tahun 1960an dan sejak itu menjadi teknologi perawatan permukaan yang populer untuk berbagai komponen dan produk manufaktur. Ini juga telah menjadi teknologi perawatan permukaan yang populer untuk berbagai macam produk, mulai dari mesin industri hingga barang konsumsi. Selain itu, tren pelapis bubuk dalam beberapa tahun terakhir menjadi semakin jelas: dari “alternatif ramah lingkungan” menjadi “berbasis kinerja”. Ini tidak hanya memberi produk kami efek permukaan berkualitas tinggi dan tahan lama, tetapi juga menawarkan beragam pilihan warna. Jika kita memprediksi tren masa depan, dalam 5 tahun ke depan kita akan menyaksikan percepatan evolusi pada lima arah utama: pengawetan suhu rendah, material berbasis bio, komposit fungsional, manufaktur cerdas, dan ekonomi sirkular. Perkembangan terkini dari akhir tahun 2025 hingga awal tahun 2026 adalah sebagai berikut: 1. Inovasi Teknologi: Percepatan implementasi pengawetan suhu rendah dan multifungsi; pengenalan lapisan bubuk yang diawetkan pada 120-150℃, mengurangi konsumsi energi sebesar 30%+; mencapai kapasitas produksi yang lebih cepat dan pengemasan yang lebih berkelanjutan melalui proses pengawetan pada suhu rendah; dan meningkatkan efisiensi jalur tunggal sebesar 25%. 2. Komersialisasi teknologi Dust-on-Dust; menghilangkan kebutuhan akan pemanggangan dan pendinginan tingkat menengah; mencapai pelapisan multi-lapisan dalam satu aplikasi; mengurangi konsumsi energi sebesar 40%; cocok untuk trailer, kendaraan komersial, stasiun pengisian EV, dll. 3. Peningkatan daya tahan (Powder Coating Hardness), ketahanan terhadap korosi (Anticorrosive powder coating), ketahanan aus, ketahanan benturan, ketahanan terhadap cuaca (Powder Coating Weather Resistance), dan ketahanan terhadap bahan kimia. 4. Perluasan Aplikasi: Dari industri tradisional (Peralatan Pelapis Serbuk Industri) hingga cakupan skenario penuh; berlaku untuk substrat yang peka terhadap panas seperti plastik, MDF, dan material komposit; mengatasi keterbatasan pelapis bubuk tradisional yang "hanya mampu menyemprot logam", membuka pasar baru seperti furnitur dan elektronik 3C. Chongqing Ettume New Materials Co., Ltd. didirikan pada tahun 2013. Ini adalah produsen pelapis bubuk inovatif dan telah lulus AITF16949:2016, ISO9001:2015, AITF16949:2016, ISO9001:2015, ISO45001:2018, ISO14001:2015 dan sertifikasi sistem manajemen lainnya. Ettume berkomitmen untuk membangun merek pelapis bubuk nasional! Produk utama: Lapisan Serbuk, Pernis Minyak Warna, Lapisan Serbuk Logam, Lapisan Serbuk Fluorokarbon, Lapisan Serbuk Poliester, Lapisan Serbuk Poliester Epoksi, dll. (layanan khusus dapat diterima)

Aplikasi dan Mekanisme Pelindung Lapisan Serbuk dalam Perlindungan Baterai Lapisan bubuk, yang berasal dari tahun 1960an, telah menjadi teknologi perawatan permukaan yang populer untuk berbagai komponen dan produk manufaktur. Ini menawarkan efek permukaan berkualitas tinggi dan tahan lama serta beragam warna. Biasanya, powder coating bisa bertahan 15-20 tahun. Namun, umur ini bergantung pada banyak faktor dan kondisi. Saat ini, lapisan bubuk telah menjadi bahan pelindung inti untuk baterai energi baru dan sistem penyimpanan energi, banyak digunakan pada kendaraan listrik (EV) dan sistem penyimpanan energi baterai (BESS). Melalui empat fungsi inti—isolasi, ketahanan korosi, ketahanan api, dan manajemen termal—teknologi ini secara komprehensif meningkatkan keamanan dan daya tahan baterai. Lapisan bubuk dipilih untuk perlindungan baterai karena menawarkan empat keunggulan utama: perlindungan komprehensif, kinerja unggul dibandingkan solusi tradisional, keunggulan produksi dan biaya yang signifikan, serta kepatuhan terhadap lingkungan. Hal ini sangat sesuai dengan persyaratan ketat dari manajemen termal bertegangan tinggi, tahan korosi, tahan api, dan produksi skala besar untuk baterai energi baru. Selain itu, nol emisi VOC, kandungan padatan 100%, dan pembentukan lapisan tebal satu lapis menjadikannya solusi pilihan untuk perlindungan keamanan baterai. Ini memberikan hasil akhir permukaan berkualitas tinggi dan tahan lama serta berbagai macam warna. Kedua, ia menawarkan perawatan permukaan yang tahan lama. Powder coating terbukti lebih tahan lama dibandingkan metode pengecatan lainnya (High Hardness Wear Resistance Powder Coating). Ini tahan terhadap goresan, pengelupasan, dan korosi, sekaligus tahan terhadap getaran dan pembengkokan dan pelenturan sedang. Ini hemat biaya dan efisien waktu. Pelapisan bubuk lebih murah dibandingkan proses pelapisan lainnya dan lebih cepat kering, proses pelapisan bubuk memerlukan banyak lapisan dan tahap pengeringan. Ditambah lagi dengan penampilan kelas atas. Lapisan bubuk menghasilkan permukaan yang seragam baik dalam arah horizontal maupun vertikal, tanpa tetesan atau air mengalir. Lapisan yang lebih tebal dan warna yang lebih cerah merupakan ciri khas dari lapisan bubuk. Chongqing Ettume New Materials Co., Ltd. didirikan pada tahun 2013. Ini adalah produsen pelapis bubuk inovatif dan telah lulus AITF16949:2016, ISO9001:2015, AITF16949:2016, ISO9001:2015, ISO45001:2018, ISO14001:2015 dan sertifikasi sistem manajemen lainnya. Ettume berkomitmen untuk membangun merek pelapis bubuk nasional! Produk utama: Lapisan Serbuk, Pernis Minyak Warna, Lapisan Serbuk Logam, Lapisan Serbuk Fluorokarbon, Lapisan Serbuk Poliester, Lapisan Serbuk Poliester Epoksi, dll. (layanan khusus dapat diterima)

Manfaat Lapisan Serbuk Keunggulan Powder Coating: Permukaan Ramah Lingkungan, Berkinerja Tinggi, Ekonomis, dan Berwarna-warni Teknologi powder coating muncul pada tahun 1960an. Keunggulan komprehensifnya dalam kepatuhan terhadap lingkungan, kinerja, dan biaya produksi memungkinkannya menyediakan pelapis permukaan berkualitas tinggi dan tahan lama dalam berbagai warna. Oleh karena itu, ini telah menjadi proses perawatan permukaan yang populer untuk berbagai komponen dan produk manufaktur. Kedua, seperti yang diketahui semua orang, pelapisan bubuk adalah proses perawatan permukaan kering. Ini melibatkan penyemprotan bubuk berwarna halus ke bagian logam secara elektrostatik, diikuti dengan memanggang dalam oven. Bubuknya meleleh dan menyatu, membentuk lapisan yang halus dan tahan lama. Dapat digunakan untuk perawatan permukaan yang tahan lama. Selain itu, pelapisan bubuk lebih ramah lingkungan dibandingkan pelapis tradisional. Pelapis cair tradisional sering kali mengandung senyawa organik yang mudah menguap (VOC), yang dilepaskan ke udara selama proses pelapisan, sehingga menyebabkan pencemaran lingkungan. Sebaliknya, pelapisan bubuk adalah metode pelapisan yang sepenuhnya aman. Keuntungan dari pelapisan bubuk antara lain: 1. Pelapis Tahan Lama: Pelapisan bubuk telah terbukti lebih tahan lama dibandingkan metode pelapisan lainnya. 1. Tahan gores, tahan kupas, dan tahan korosi, serta tahan terhadap getaran dan sedikit deformasi tekukan. 2. Hemat biaya, menghemat waktu dan tenaga kerja: Pelapisan bubuk lebih murah dibandingkan banyak proses pelapisan, dan kecepatan pengeringannya lebih cepat dibandingkan metode pengecatan yang memerlukan banyak lapisan dan langkah pengeringan. 3. Penampilan kelas atas: Lapisan bubuk dapat membentuk permukaan yang seragam tanpa kendur atau menetes, baik secara horizontal maupun vertikal. Lapisan yang lebih tebal dan warna yang lebih cerah merupakan ciri khas dari lapisan bubuk. 4. Mudah dirawat: Produk berlapis bubuk tahan karat dan korosi, sangat tahan cuaca, dan dapat dibersihkan dengan sabun dan air biasa. Jika Anda mempertimbangkan perusahaan pelapis bubuk yang sangat terdiversifikasi dan mencari perusahaan dengan kinerja biaya yang sangat baik, Anda mungkin ingin mempelajari lebih lanjut tentang Chongqing Yitumei New Material Co., Ltd. Didirikan pada tahun 2013, ini adalah produsen pelapis bubuk inovatif dan telah memperoleh sertifikasi sistem manajemen termasuk AITF16949:2016, ISO9001:2015, ISO45001:2018, dan ISO14001:2015. Yitumei berkomitmen untuk membangun merek nasional untuk pelapis bubuk! Produk Utama: Lapisan Serbuk, Pernis Minyak Warna, Lapisan Serbuk Logam, Lapisan Serbuk Fluorokarbon, Lapisan Serbuk Poliester, Lapisan Serbuk Poliester Epoksi, dll. (Layanan kustomisasi tersedia).

Jenis proyek industri apa yang menggunakan lapisan bubuk? Pertama, mari kita jelaskan apa itu powder coating. Sederhananya, powder coating adalah proses pengecatan “kering” yang tidak menggunakan bahan dasar cair (yaitu cat tradisional) untuk melapisi objek. Sebaliknya, benda yang akan dilapisi pertama-tama diberi muatan negatif dan kemudian terkena bubuk kering bermuatan positif yang mengalir bebas. Proses pelapisan bubuk juga menghilangkan kebutuhan akan senyawa organik yang mudah menguap (VOC) selama proses pengecatan (yang juga mengurangi limbah pasca produksi). Jadi, aplikasi apa yang bisa dilakukan pelapisan bubuk dalam kehidupan kita sehari-hari atau proyek industri? Berikut adalah beberapa bidang di mana lapisan bubuk digunakan dalam kehidupan sehari-hari dan dalam produksi: 1. Suku Cadang Otomotif – Dari sasis traktor dan peralatan pertanian lainnya hingga suku cadang purnajual khusus untuk mobil kelas atas, semuanya dilapisi bubuk. Produsen mobil adalah salah satu pengguna terbesar lapisan bubuk karena lapisan bening yang baru dikembangkan ini tidak hanya tahan terhadap unsur-unsur tetapi juga kerusakan akibat ulah manusia seperti goresan dan garam di jalan. 2. Penyelesaian Peralatan – Peralatan sehari-hari yang kita gunakan, seperti lemari es, oven, mesin cuci, pengering, mesin pencuci piring, dan bahkan pemanas air, sering kali memiliki lapisan akhir bubuk. Proses ini menghasilkan hasil akhir yang lebih estetis. Selain itu, lapisan bubuk lebih mudah dibersihkan dibandingkan lapisan akhir tradisional seperti aluminium dan porselen. 3. Bahan Bangunan – Ekstrusi Aluminium – Produsen komponen bangunan memilih pelapis bubuk sebagai pelapis kusen pintu dan jendela karena menawarkan peningkatan daya tahan dan ketahanan terhadap sinar matahari dan pelapukan. Bangunan dan struktur sering kali dirancang agar tahan lama, sehingga pelapisnya harus sama tahan lamanya. 4. Perabotan dan Peralatan Luar Ruangan – Karena paparan sinar matahari dan hujan dapat menyebabkan korosi dan pemudaran dalam jangka panjang, pelapisan bubuk telah menjadi metode pelapisan yang populer untuk produk logam luar ruangan karena ketahanannya terhadap sinar UV dan cuaca, serta ketahanannya terhadap kelembapan, air garam, dan pupuk. Ettume adalah perusahaan teknologi tinggi yang mengkhususkan diri dalam penelitian, pengembangan, dan produksi berbagai pelapis bubuk kelas atas. Saat ini, perusahaan memiliki lebih dari sepuluh jalur produksi otomatis dan beberapa mesin pengikat logam. Ettume berkomitmen untuk membangun merek nasional untuk pelapis bubuk! Produk Utama: Pelapis bubuk, cat warna, pelapis bubuk metalik, pelapis bubuk fluorokarbon, pelapis bubuk poliester, pelapis bubuk epoksi-poliester, dan banyak lagi (kustomisasi juga dimungkinkan). Jika Anda sedang mencari perusahaan powder coating yang terjangkau silahkan hubungi kami. Kami juga menerima pertanyaan apa pun mengenai pelapis bubuk.

Dasar -dasar pelapis bubuk Powder Coating, sebuah konsep yang pertama kali diusulkan pada tahun 1940 -an, terus berkembang dalam popularitas dan penggunaan, terutama dalam proses pembuatan industri. Terlepas dari popularitasnya yang terus -menerus dan adopsi yang meluas, termasuk oleh masyarakat umum, yang menghadapi produk pelapis bubuk setiap hari, masih banyak yang kurang memahami teknologi pelapis bubuk. Jadi, apa itu lapisan bubuk? Apa jenisnya? Hari ini, kami akan memberikan pemahaman terperinci: 1. Apa itu lapisan bubuk? Dari perspektif teknis, lapisan bubuk adalah proses lapisan kering atau finishing di mana lapisan bubuk kering diaplikasikan pada permukaan, meleleh, dan kemudian mengeras untuk membentuk lapisan pelindung. Sederhananya, ini adalah metode pelapisan objek dengan lapisan bubuk berwarna yang tidak meng-wetting. Pikirkan lapisan bubuk yang memiliki konsistensi yang mirip dengan bedak bayi, tetapi tersedia dalam berbagai warna selain putih. Ketika dipanaskan pada produk yang dilapisi, lapisan bubuk meleleh menjadi cairan, kemudian mengeras, membentuk lapisan yang rata di permukaan, secara efektif melindungi apa pun yang ada di bawahnya. Teknologi pelapis bubuk dapat digunakan pada berbagai permukaan, termasuk logam, plastik, kaca, dan papan serat rekayasa, tetapi paling umum digunakan untuk melapisi produk logam. 2. Apa saja jenis lapisan bubuk? Lapisan bubuk, atau cat bubuk, dapat dikategorikan sebagai termoplastik atau termoset, masing -masing dengan sifat yang berbeda, keunggulan, dan kerugian. Pelapis bubuk termoplastik: Prosesnya tergantung pada bagaimana partikel bubuk bereaksi terhadap panas. Saat dipanaskan, termoplastik melunak dan mulai mengalir seperti cairan. Setelah pendinginan, termoplastik kembali ke keadaan aslinya, mendapatkan kembali sifat padatnya tetapi mempertahankan bentuk yang sama saat dimulai. Untuk membuatnya lebih mudah untuk dipahami, bayangkan bubuk termoplastik, seperti keju atau cokelat, yang dimulai padat tetapi meleleh saat dipanaskan dan akhirnya kembali ke bentuk padat saat pendinginan, sering kali mengambil bentuk wadah atau cangkang yang menutupi sesuatu di bawahnya. Pelapis bubuk termoplastik tidak mengalami perubahan kimia saat berubah dari padat menjadi cair dan kembali lagi, membuat proses pelapisan bubuk termoplastik reversibel; Cukup buat kembali dan lepaskan lapisan. Pelapis bubuk termoset: Pelapis bubuk termosetting juga membutuhkan pemanasan, tetapi yang terpenting, struktur kimianya berubah setelah pemanasan. Bubuk termoset bereaksi dengan cara ini karena mengandung pengikat silang dalam formulasi mereka, yang membentuk ikatan kimia selama penyembuhan, menghasilkan lapisan permukaan yang tidak dapat diubah. Struktur jaringan tiga dimensi yang ketat pelapis termoseting, tanpa celah antar-molekul yang signifikan, secara efektif memblokir media korosif seperti asam, basa, dan pelarut dari menembus permukaan yang dibentuk oleh substrat. Karena proses penyembuhan yang tidak dapat diubah, pelapis bubuk termoset tidak dapat dilembabkan, membuatnya umumnya lebih cocok untuk aplikasi dan lingkungan suhu tinggi. Selain itu, dibandingkan dengan pelapis bubuk termoplastik, pelapis bubuk termoseting dapat diterapkan dalam ketebalan lapisan yang jauh lebih tipis. Dibandingkan dengan pelapis cair tradisional, pelapis bubuk menawarkan peningkatan ketahanan terhadap dampak, kelembaban, dan bahan kimia, dan lebih tahan terhadap abrasi, goresan, dan keausan umum.

                                     Apa itu lapisan bubuk? Lapisan bubuk terus meningkat dalam popularitas dan penggunaan sejak konsepsinya di tahun 1940 -an, terutama untuk manufaktur industri. Terdiri dari resin polimer, zat penyembuhan, zat leveling, pengubah aliran, pigmen, dan aditif lainnya, ia membentuk lapisan kering yang dapat diterapkan pada logam dan benda apa pun yang dapat menahan muatan elektrostatik. Sederhananya, ini adalah metode pelapisan objek dengan lapisan bubuk berwarna yang tidak meng-wetting. Anda dapat membayangkan lapisan bubuk memiliki konsistensi yang mirip dengan bedak bayi, tetapi tersedia dalam warna selain putih. Lapisan bubuk biasanya diterapkan sebagai bubuk kering yang mengalir bebas. Tidak seperti pelapis cair tradisional, yang dikirimkan dengan penguapan pelarut, lapisan bubuk biasanya diaplikasikan secara elektrostatik dan kemudian disembuhkan dengan panas atau sinar ultraviolet. Serbuk bisa berupa polimer termoplastik atau termoset. Ini biasanya digunakan untuk membuat lapisan tebal dan tangguh yang lebih tahan lama daripada cat tradisional. Lapisan bubuk terutama digunakan untuk melapisi benda logam, terutama yang dapat digunakan secara berat. Ini menganut substrat apa pun yang dapat menahan muatan statis: Logam seperti besi atau baja Keramik Kaca Kayu, dalam beberapa kasus. Dibandingkan dengan pelapis cair tradisional, pelapis bubuk menawarkan peningkatan dampak, kelembaban, dan ketahanan kimia, dan lebih tahan terhadap lecet, goresan, dan keausan umum. Chongqing Yitumei New Material Co., Ltd., didirikan pada tahun 2013, adalah produsen pelapis bubuk yang inovatif! Yitumei berkomitmen untuk membangun merek bubuk nasional kelas atas. Memenangkan 2024 International CMF Design Award, produk utamanya meliputi: pelapis bubuk, pernis minyak berwarna, lapisan bubuk logam, lapisan bubuk fluorokarbon, pelapis bubuk poliester, lapisan bubuk poliester epoksi, dan banyak lagi. (Kustomisasi juga tersedia.) Jika Anda tertarik dengan pelapis bubuk, kami dapat memberikan pengantar rinci dan menjawab pertanyaan Anda.

Apa itu lapisan bubuk? Apakah Anda tahu jenis apa yang masuk? Hari ini, Ettume akan memperkenalkan berbagai jenis pelapis bubuk yang digunakan dalam industri kami dan cara memilih yang tepat. Pertama dan terpenting, lapisan bubuk adalah pilihan yang paling ramah lingkungan dan efisien untuk pelapis industri. Dibandingkan dengan pelapis cair tradisional, ia menawarkan keunggulan yang signifikan. Pertama, pada dasarnya membahas masalah lingkungan - tidak mengandung pelarut, tidak menghasilkan bau pedas selama aplikasi, dan menghasilkan nol emisi VOC. Ini tidak hanya mematuhi standar lingkungan yang ketat seperti UE ROHS dan China GB 18581, tetapi juga menghilangkan masalah yang mengganggu bau cat berat dan ketidaknyamanan pekerja dalam bengkel produksi Anda, memungkinkan Anda untuk dengan mudah lulus pengujian lingkungan. Pelapis bubuk secara luas dikategorikan ke dalam jenis -jenis berikut dalam industri: Di bawah ini adalah pengantar karakteristik dan aplikasi dari berbagai jenis pelapis bubuk. 1. Epoxy Resin Powder Fitur: Adhesi yang kuat, ketahanan kimia yang sangat baik, dan sifat mekanik yang luar biasa (kekerasan dan resistensi dampak). Namun, ia menawarkan ketahanan cuaca yang buruk dan rentan terhadap bubuk setelah paparan luar ruang jangka panjang. Aplikasi: Cocok untuk aplikasi dalam ruangan seperti pipa, furnitur logam, dan selongsong peralatan listrik. 2. Bubuk Resin Polyester Fitur: kinerja keseluruhan yang seimbang, ketahanan cuaca yang unggul terhadap epoksi, dan stabilitas warna yang sangat baik. Tersedia di kelas indoor (poliester tujuan umum) dan outdoor (poliester tahan cuaca). Aplikasi: Nilai luar digunakan dalam profil arsitektur dan infrastruktur transportasi; Nilai dalam ruangan digunakan dalam peralatan rumah tangga dan peralatan kebugaran. 3. Epoxy-Polyester Hybrid Powder Fitur: Menggabungkan adhesi epoksi dengan fleksibilitas poliester, ia menawarkan biaya moderat dan ketahanan cuaca sedang. Aplikasi: banyak digunakan dalam bagian otomotif, alat perangkat keras, dan aplikasi lain yang membutuhkan kinerja seimbang. 4. Bubuk Resin Fluorocarbon Fitur: sangat tahan cuaca dan korosi, tahan terhadap sinar UV, asam, alkali, dan suhu tinggi, dengan masa pakai lebih dari 10 tahun. Meskipun biayanya mungkin lebih tinggi, produk ini menawarkan daya tahan yang lebih besar. Aplikasi: Aplikasi luar ruang kelas atas seperti jembatan, dinding tirai, dan peralatan laut. 5. Bubuk Resin Akrilik Fitur: Transparansi tinggi, gloss yang sangat baik, dan ketahanan cuaca yang sangat baik membuatnya cocok untuk aplikasi yang membutuhkan estetika tinggi. Aplikasi: Pencahayaan, kemasan kosmetik, dan banyak lagi. Kami juga menawarkan bubuk fungsional (seperti antibakteri, konduktif, dan anti-slip) dan bubuk yang dirancang khusus untuk substrat khusus (seperti penyembuhan suhu rendah untuk papan MDF), yang memungkinkan Anda memilih sesuai dengan kebutuhan spesifik Anda. Akhirnya, pelapis bubuk menawarkan adhesi yang luar biasa, memungkinkan mereka untuk menempel secara merata dan lembut pada produk Anda, memastikan daya tahannya. Ettume, yang didirikan pada tahun 2013, adalah perusahaan berteknologi tinggi yang berspesialisasi dalam penelitian, pengembangan, dan produksi berbagai pelapis bubuk kelas atas. Kami dapat memenuhi kebutuhan Anda yang beragam dengan berbagai jenis bubuk yang tersedia di pasaran. Produk utama: lapisan bubuk, pernis minyak berwarna, lapisan bubuk logam, lapisan bubuk fluorokarbon, lapisan bubuk poliester, lapisan bubuk poliester epoksi, dll. (Kustomisasi juga tersedia). Ettume secara konsisten mematuhi prinsip -prinsip perlindungan lingkungan dan memberi mitra kami layanan berkualitas tinggi melalui beragam produk yang sangat baik! Kami berharap dapat bekerja sama dengan Anda untuk menciptakan kehidupan yang lebih berwarna!

Prospek pengembangan pelapis bubuk di masa depan Lapisan bubuk adalah bahan pelapis permukaan yang ramah lingkungan dan tahan lama dengan berbagai aplikasi di industri, konstruksi, perabotan rumah dan bidang lainnya. Prospek pengembangan pelapis bubuk di masa depan sangat layak untuk dinantikan. Berikut ini adalah analisis keseluruhan pelapis bubuk: 1. Dari perspektif tren perlindungan lingkungan: dengan peningkatan kesadaran sosial akan perlindungan lingkungan, emisi senyawa organik yang mudah menguap (VOC) dalam pelapis tradisional telah menjadi masalah utama. Pelapis bubuk, sebagai lapisan bebas pelarut, bebas VOC, tidak beracun, memenuhi persyaratan kebijakan perlindungan lingkungan saat ini dan akan lebih populer di masa depan. 2. Dari perspektif inovasi teknologi: dengan kemajuan sains dan teknologi, penelitian dan pengembangan dan teknologi produksi pelapis bubuk akan terus berinovasi untuk meningkatkan efisiensi pelapisan, mengurangi biaya dan meningkatkan efek pelapisan. Misalnya, penggunaan nanoteknologi dapat mencapai lapisan yang lebih seragam dan meningkatkan ketahanan aus dan adhesi lapisan. 3. Dari aplikasi yang beragam: Pelapis bubuk dapat diterapkan pada berbagai substrat seperti logam, plastik, kayu, dll., Dan dapat mencapai efek permukaan yang kaya seperti matte, gloss, tekstur, dll. Di masa depan, karena permintaan orang akan personalisasi dan peningkatan kustomisasi, lapisan bubuk akan lebih banyak digunakan dalam furnitur, mobil, produk elektronik dan field lainnya. Sebagai bahan pelapis yang ramah lingkungan, tahan lama dan beragam, lapisan bubuk memiliki masa depan yang cerah. Dengan peningkatan persyaratan orang untuk kualitas dan perlindungan lingkungan, lapisan bubuk akan menunjukkan ruang pasar yang lebih luas di berbagai bidang dan menjadi arah pengembangan penting dari industri pelapis. Saya percaya bahwa dalam waktu dekat, lapisan bubuk akan menjadi produk utama industri pelapis dan memberikan kontribusi yang lebih besar untuk pembangunan masyarakat yang hijau dan ramah lingkungan. Ettume adalah perusahaan pelapis bubuk yang inovatif. Kami selalu berkomitmen pada misi dekorasi hijau dan ramah lingkungan dengan emisi v0c pelapis bubuk nol. Kami lebih fokus pada inovasi R&D di pasar kelas atas dan kemungkinan aplikasi di bidang yang muncul. Kami berada di posisi terdepan dalam tren super "minyak ke bubuk". With deep technical background and original thinking-guided development model, the main products are: Powder Coating, Color Oil Lacquer, Metal Powder Coating, Fluorocarbon Powder Coating, Polyester Powder Coating, Epoxy Polyester Powder Coating, etc., which are widely used in various fields of life such as automotive parts, motorcycle accessories, electrical furniture, general machinery, building materials, etc.

Ledakan debu yang paling umum adalah bubuk batu bara, tepung, bubuk kayu, bubuk gula, bubuk jagung, bubuk kentang, bubuk susu kering, bubuk aluminium, bubuk seng, bubuk magnesium, bubuk belerang dan sebagainya. Kondisi ledakan debu, seperti: (1) debu itu sendiri harus mudah terbakar, semakin mudah terbakar debu untuk menghasilkan ledakan; (2) debu harus memiliki luas permukaan yang cukup spesifik, dan semakin halus bubuk, semakin mudah meledak; (3) Debu harus ditangguhkan di udara dan dicampur dengan udara untuk membentuk campuran dalam batas ledakan (4) Energi pengapian yang cukup. Dalam peralatan penyemprotan bubuk, konsentrasi bubuk sangat tinggi, ukuran partikel bubuk kecil, memiliki luas permukaan spesifik yang besar, dan dicampur dengan udara, tetapi ledakan bubuk dalam produksi pelapisan bubuk belum dilaporkan. Kadang -kadang tidak ada case ledakan pelapis bubuk (energi pengapian sudah cukup), dari ini di sisi lain, dapat dibuktikan bahwa keamanan konstruksi lapisan bubuk lebih tinggi dari lapisan cair, dan umumnya sulit untuk mencapai kondisi yang memadai untuk ledakan debu. Keamanan ledakan debu lapisan bubuk terutama terletak pada komposisi lapisan bubuk: tidak ada pelarut yang mudah terbakar dan meledak, kandungan bahan organik dalam bubuk adalah 50-70%, dan pengisi pigmen seperti titanium dioksida dan barium sulfat di dalam bubuk ringan tidak mudah terbakar. Dari ledakan bahaya tersembunyi, bubuk yang mengandung pigmen logam (seperti perak) dan bubuk hitam yang mengandung pengisi yang mudah terbakar lebih berisiko, dan harus diperhatikan!

2. Kasus dan pencegahan bahaya keselamatan 2.1 Guncangan Elektrostatik Kerusakan utama dari syok elektrostatik adalah guncangan psikologis, arus kuat instan membuat orang memiliki sengatan listrik lokal yang kuat. Saat penyemprotan bubuk, guncangan elektrostatik terus menerus membuat orang khawatir tentang kebocoran peralatan, mulai dari kesadaran perlindungan diri dan efek psikologis bawah sadar dari peralatan penyemprotan. Beberapa karyawan tidak lagi ingin bekerja sebagai operator yang lebih baik setelah terkejut beberapa kali oleh listrik statis. 2.1.1 Perangkat ini di -ground secara tidak benar. Listrik statis pada perangkat tidak dapat dilepaskan dalam waktu, dan setelah menumpuk sampai batas tertentu, sengatan listrik terjadi melalui kontak manusia, yang tidak berbeda dengan perasaan kebocoran peralatan. 2.1.2 Penyemprotan bubuk yang mengandung pigmen logam. Saat bubuk berwarna logam ditambahkan ke bubuk logam dalam mode pasca-campuran, akumulasi partikel logam dalam bubuk di dalam dan di luar senapan semprotan akan menghasilkan lapisan konduktif yang kontinu, yang akan memandu listrik statis kontinu di ujung depan dari bagian depan dari Semprotkan pistol ke permukaan tubuh, dan bentuk konduktor dengan tanah. Kepadatan saat ini di ujung jari konduktor besar, menghasilkan sensasi sengatan listrik. Penting untuk membersihkan bubuk logam di dalam dan di luar pistol semprot manual tepat waktu untuk mengurangi kemungkinan sengatan listrik. 2.1.3 Pakai pakaian serat kimia dan sepatu insulasi tinggi. Resistensi permukaan tinggi dari muatan akumulasi pakaian serat kimia tidak dapat dilepaskan kapan saja, sepatu insulasi tinggi (seperti sol bahan organik yang lebih tebal dan bahan atas serat kimia yang terbuat dari sepatu olahraga) tidak kondusif untuk pelepasan listrik statis, akumulasi muatan melalui jari dan kontak konduktor dan sengatan listrik. Bahan alami seperti pakaian katun, sepatu kulit atau pakaian antistatik khusus, sepatu elektrostatik dapat mencegah guncangan elektrostatik. 2.1.4. Musim dingin kering. Di musim panas, kulit lebih terbuka, dan permukaan tubuh manusia tidak mudah untuk mengumpulkan listrik statis karena kaya akan kelembaban dan keringat, dan guncangan elektrostatik jarang terjadi. Di musim dingin, pakaiannya lebih tebal (wol, pakaian serat kimia lebih banyak), dan lingkungan kering mengarah ke permukaan kulit, permukaan benda kering, mudah diakumulasikan terlalu banyak listrik statis, fenomena guncangan elektrostatik. Pakaian antistatik khusus dapat mengurangi bahaya elektrostatik dan memastikan keamanan dan kesehatan penyemprot pekerja. 2.2 Ledakan debu lapisan bubuk

Banyak media belum melihat laporan ledakan debu pelapis bubuk, yang merupakan cerminan dari keamanan lapisan cat. Ada terlalu banyak kasus api bubuk dalam proses pelapisan bubuk, beberapa kebakaran membuat jalur produksi benar -benar dibatalkan, dan beberapa bubuk dibuang tepat waktu setelah terbakar, tanpa menyeduh api yang lebih besar. Fenomena debit percikan dalam proses melukis terkait dengan tegangan senapan semprotan, jarak pistol semprot, resistensi pembumian dan faktor -faktor lain, dan kerusakan pelonggaran senjata semprot otomatis dan jatuh lebih besar. Kondisi pengapian bubuk yang berbeda berbeda, dan koefisien pengapian bubuk halus lebih besar. Bahaya debu adalah ancaman kesehatan utama lapisan bubuk. Beberapa langkah untuk mengurangi bahaya debu diajukan untuk membuat lapisan bubuk memiliki karakteristik 5E. 1. Pendahuluan Lapisan bubuk digunakan oleh semakin banyak perusahaan untuk menghias dan melindungi produk karena keunggulannya yang berbeda. Dibandingkan dengan lapisan cat, volatilisasi bebas pelarut dan risiko pembakaran ledakan yang rendah adalah keunggulan keamanannya. Lapisan bubuk perlu diimplementasikan dengan metode elektrostatik tegangan tinggi, dan peralatan konstruksi lebih rumit daripada lapisan cair. Karena adanya medan listrik elektrostatik tegangan tinggi dan meluapnya debu padat, lapisan bubuk memiliki persyaratan perlindungan dan perlindungan tenaga kerja khusus.

Lapisan bubuk adalah produk pelapis yang menunjukkan kecenderungan untuk mengayuh pada suhu tertentu, yang banyak digunakan dalam beberapa profesi, dan alasan mengapa pelapis bubuk menunjukkan kecenderungan untuk mencakupkan terutama karena resin dan agen leveling di sisi lapisan akan melunak saat dipanaskan. Jadi dalam proses menggunakan lapisan bubuk, bagaimana kita harus mencegah lapisan menunjukkan caking? Pengobatan metode kue pelapis bubuk: 1. Ketika resin poliester diproduksi, pilih beberapa alkohol atau asam yang dapat meningkatkan suhu transisi gelasnya, atau mengurangi jumlah alkohol yang dapat mengurangi suhu transisi gelas resin untuk meningkatkan suhu transisi gelas resin poliester. 2. Kurangi penggunaan polimer suhu transisi kaca rendah dalam perencanaan formulasi pelapisan bubuk, seperti agen leveling dan agen wajah panjang, untuk memastikan bahwa suhu transisi kaca sistem pelapis tidak akan turun. 3. Dalam hal produksi, potongan -potongan yang rusak harus didinginkan cukup sebelum memasuki proses penggilingan, dan kecepatan makan harus dikurangi dan volume udara masuk harus ditingkatkan untuk mengontrol suhu penggilingan.