Pulverbeschichtungsgrundlagen
Die Powderbeschichtung, ein Konzept, das erstmals in den 1940er Jahren vorgeschlagen wurde, ist immer beliebter und verwendet, hauptsächlich in industriellen Herstellungsprozessen.
Trotz seiner anhaltenden Beliebtheit und der weit verbreiteten Einführung, einschließlich der breiten Öffentlichkeit, die täglich auf Pulverbeschichtungsprodukten stoßen, fehlen viele immer noch das Verständnis für die Pulverbeschichtungstechnologie. Also, was ist Pulverbeschichtung? Was sind ihre Typen? Heute werden wir ein detailliertes Verständnis vermitteln:
1. Was ist Pulverbeschichtung?
Aus technischer Sicht ist die Pulverbeschichtung ein trockener Beschichtung oder ein Finishing -Prozess, bei dem eine trockene Pulverbeschichtung auf eine Oberfläche aufgetragen, geschmolzen und dann gehärtet wird, um eine Schutzbeschichtung zu bilden. Einfach ausgedrückt, es handelt sich um eine Methode, um ein Objekt mit einer farbigen, nicht schwierigen Pulverbeschichtung zu beschichten.
Stellen Sie sich die Pulverbeschichtung als eine Konsistenz vor, die dem Babypuder ähnelt, aber in verschiedenen Farben neben Weiß erhältlich ist. Wenn das zu beschichtete Produkt erhitzt wird, schmilzt die Pulverbeschichtung zu einer Flüssigkeit, verhärtet sie und bildet eine gleichmäßige Beschichtung auf der Oberfläche und schützt effektiv alles, was darunter ist.
Die Pulverbeschichtungstechnologie kann auf einer Vielzahl von Oberflächen verwendet werden, darunter Metall-, Kunststoff-, Glas- und Konstruktionsfaserplatten, wird jedoch am häufigsten zum Beschichten von Metallprodukten verwendet.
2. Was sind die Arten von Pulverbeschichtung?
Pulverbeschichtungen oder Pulverfarben können entweder als thermoplastisch oder als Thermoset kategorisiert werden, jeweils mit unterschiedlichen Eigenschaften, Vor- und Nachteilen.
Thermoplastische Pulverbeschichtungen: Der Prozess hängt davon ab, wie die Pulverpartikel auf Wärme reagieren. Wenn Sie erhitzt werden, erweichen die Thermoplastik und beginnen wie eine Flüssigkeit zu fließen. Nach dem Abkühlen kehrt die thermoplastischen Kühlung in seinen ursprünglichen Zustand zurück, wodurch seine soliden Eigenschaften wiedergegeben werden, aber die gleiche Form beibehalten wie er begonnen hat.
Um das Verständnis leichter zu machen, stellen Sie sich ein thermoplastisches Pulver wie Käse oder Schokolade vor, das fest anfängt, schmilzt aber beim Erhitzen und kehrt schließlich beim Abkühlen in seine feste Form zurück, wobei sie häufig die Form eines Behälters oder einer Schale unternehmen, die etwas darunter bedeckt.
Thermoplastische Pulverbeschichtungen werden bei Wechsel von Feststoff zu Flüssigkeit und zurück keine chemischen Veränderungen unterzogen, wodurch der thermoplastische Pulverbeschichtungsprozess reversibel ist. Einfach wieder ernennen und die Beschichtung entfernen.
Thermosettierende Pulverbeschichtungen: Thermosettierende Pulverbeschichtungen erfordern ebenfalls Erhitzen, aber entscheidend ändert sich ihre chemische Struktur beim Erhitzen. Thermosettierende Pulver reagieren auf diese Weise, weil sie in ihrer Formulierung einen Vernetzer enthalten, der während der Heilung chemische Bindungen bildet, was zu einer irreversiblen Oberflächenbeschichtung führt.
Die enge dreidimensionale Netzwerkstruktur der Thermosettierung ohne signifikante intermolekulare Lücken blockiert effektiv korrosive Medien wie Säuren, Basen und Lösungsmittel daran, die durch das Substrat gebildete Oberfläche zu durchdringen.
Aufgrund des irreversiblen Aushärtungsprozesses können Thermosettspulverbeschichtungen nicht zurückgeführt werden, wodurch sie im Allgemeinen besser für Hochtemperaturanwendungen und -umgebungen geeignet sind. Darüber hinaus können im Vergleich zu thermoplastischen Pulverbeschichtungen Thermosettierpulverbeschichtungen in viel dünneren Beschichtungsdicken aufgetragen werden.
Im Vergleich zu herkömmlichen Flüssigkeitsbeschichtungen bieten Pulverbeschichtungen eine verbesserte Resistenz gegen Aufprall, Feuchtigkeit und Chemikalien und sind resistenter gegen Abrieb, Kratzer und allgemeine Verschleiß.